防水卷材設備也叫防水卷材生產線分為大線和小線。當SBS加熱溫度超過190℃時，SBS就會被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。大線就是全自動的，又分為水路和汗路兩種，水路生產速度比較快，適合生產PE等產品，汗路稍微慢些，適合生產頁鹽，和細沙等產品，當然無論水路汗路什么產品都可以生產，各有千秋，大線一般兩個10噸灌，和兩個五噸灌，一個大儲油池，(具體都是自己協(xié)商)大線一般每天生產一萬平方沒有問題。價格現在估計在200W左右。防水卷材設備小線相對簡單一些，分自流線，自流就是由配料灌直接進入油槽生產，小線50到100萬不等。

防水機械瀝青研磨機基本工作原理是乳狀物或半乳狀物料在離心力的作用下，通過高速相對運動的定子與轉子之間的剪切、磨擦、高頻震動和高速旋渦等復雜力的作用，使物料有效地均質、浮化、分散、混合、粉碎、研磨從而達到精細超微的效果。具有施工簡單快捷、系統(tǒng)成本低、保護防水層、延緩防水層老化等特點，廣泛運用于停車場屋面、地下屋頂版、上人屋面等。由此可知，定轉子間的高速相對運動是使膠體磨工作獲得物理微細度的主要條件，只有提高磨盤的精密度與線速度，才能達到良好的加工效果。

防水設備行業(yè)整個生產過程中存在的問題：    

1.原輔材料和能源方面    

1)鍋爐用的燃煤露天堆放，不覆蓋，導致?lián)P塵、雨淋，使得煤燃燒不完全，降低了鍋爐的熱效率；    

2)缺乏水、電能源的二級計量器具，對各車間用水用電量僅憑經驗估計，無法準確計量，導致能源消耗不清，節(jié)能工作無從談起。    

2.技術工藝方面    

1)多數企業(yè)在生產過程中沒有對胎基進行預浸，改性瀝青涂蓋料與胎基沒有充分接觸浸透，導致成品易出現胎基與涂蓋層分層現象，次品率增加；    

2)一方面企業(yè)為了降低成本，在生產過程中添加大量廢舊橡膠粉等填料，導致瀝青料黏度大，流動性差，另一方面防水設備生產裝備布局不合理，多采用平面布局，導致稠油泵工作負荷大，對泵頭損壞大；    

3)煙氣處理系統(tǒng)多數只采用活性炭吸附，煙氣處理率較低，導致生產車間環(huán)境較為惡劣。    

3.過程控制方面    

1)對半成品抽查控制力度不夠，廢品率高；    

2)在配料過程中計量不精準，同時加熱溫度和時間控制不嚴格，導致了物料的浪費。