板型選擇板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。

板式換熱器概述：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。

各種板片之間構(gòu)成薄矩形通道，通過半片進行熱量溝通。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱溝通的志趣設(shè)備。

它具有換熱、熱丟掉小、構(gòu)造緊湊輕盈、占 地面積小、設(shè)備清洗便利、運用廣泛、運用壽命傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質(zhì)的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。板式換熱器的密封墊片首要是在換熱板片之間起密封作用。資料有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不相同介質(zhì)選用不相同橡膠。

板式換熱器結(jié)構(gòu)原理和流程組成

　板式換熱器以其良好的結(jié)構(gòu)和采暖效果成為現(xiàn)在眾多熱交換器中常常使用的換熱設(shè)備，那板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原理是什么大家清楚嗎？

　　板式換熱器是由上下導(dǎo)梁、固定壓板、活動壓板、 管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。

　　換熱板片按工藝要流程進行組合進行裝配，固定 壓板和活動壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時，換熱板 片粘有密封件的一側(cè)朝向活動壓板，交替組合的板片 組形成了冷、熱兩側(cè)流體通道。該通道通過外部的管道 接口與對應(yīng)的介質(zhì)相連通，實現(xiàn)兩介質(zhì)的熱量傳遞，達(dá)到預(yù)定的溢控要求。

　　傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進行熱量交換。

　　波紋所形成的特殊流道，使流體在低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。

　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據(jù)實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配需要嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。