筆者在此列舉下料、折彎工序的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供大家探討，拋磚引玉，以期在行業(yè)內(nèi)引起廣泛地討論。在實(shí)際生產(chǎn)中，鈑金件的線(xiàn)性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對(duì)角線(xiàn)尺寸未注公差，按表3、表4、表5、表6執(zhí)行，需要指出的是，表3～表6中所有內(nèi)孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差，外形和輪廓尺寸取負(fù)偏差，這些標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 1804-m是有區(qū)別的。此外，鋼板厚度的偏差會(huì)影響折彎和焊接的參數(shù)，其允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如表7所示，需提前據(jù)此采取預(yù)防措施。



數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用,為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路,使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的方向發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢(shì),為我國(guó)的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模,模具見(jiàn)距離太近互相有影響,在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對(duì)此類(lèi)原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。

隨著鈑金加工工藝的飛速開(kāi)展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：

激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：

（1）利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費(fèi)，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開(kāi)料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時(shí)間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)??；