而相對(duì)于防銹劑而言，防銹油的防銹時(shí)間要更長(zhǎng)一些，價(jià)格較高和防銹效果更好，即使用了透明快干薄膜防銹油也會(huì)在表面有油感。

傳統(tǒng)上大量使用的硬膜防銹油具有防銹期長(zhǎng)，不怕水，可用于室外等優(yōu)勢(shì)，但是其缺點(diǎn)在于一方面大量使用等，，對(duì)操作人員危害大，另一方面在進(jìn)入下道工序前啟封時(shí)必須使用等溶劑進(jìn)行清洗，同樣存在上述危害，特別是能源日趨緊張，使用的成本越來越高。而水性防銹劑具有和硬膜防銹油類似的防銹效果，但是基本不含，進(jìn)行下道工序前使用普通的水基清洗劑即可退除，不但安全環(huán)保，成本也大大降低。

防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時(shí)間。

儲(chǔ)存與包裝：

一般防銹劑都應(yīng)該放在陰涼處存放，保質(zhì)期2-3年。包裝有25KG，50KG，200KG不等。

當(dāng)工作液的PH小于8.5時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濃縮液（100k添加濃縮液約為2-3kg）；工作液使用一定時(shí)間后，因雜質(zhì)帶入較多，防銹性能降低，應(yīng)及時(shí)更換新液；經(jīng)過處理后的工件盡量避免放置于酸霧環(huán)境中，以免降低防銹性能。

除銹劑用以除去多種類型工件、板材及機(jī)器表面的銹、氧化皮，及電焊后造成的黃藍(lán)黑色焊斑。下邊便是防銹劑生產(chǎn)廠家應(yīng)用除銹劑的方式：

1、防銹劑生產(chǎn)商金屬材料除銹劑，由力除銹劑和脫硫劑構(gòu)成，在迅速除銹時(shí)，不容易浸蝕工件材料，可做為硫酸及鹽酸的環(huán)境保護(hù)代替品。

2、除銹劑應(yīng)用前要搖勻，將噴頭指向需除銹的位置，難碰觸地區(qū)可應(yīng)用隨罐應(yīng)附細(xì)管。除銹時(shí)應(yīng)用浸泡、滌刷或噴灑方法均可，在其中浸泡方法更優(yōu)。

3、如果除銹后要進(jìn)行防銹，在用很多水沖洗后，用5%水溶液開展中合鈍化處理、擦拭后再噴灑防銹劑。

1型金屬防銹劑采用透明干燥薄膜和成膜等多種化工原料并用特種溶劑配制而成。它可以噴涂于各種非磨擦部份的金屬表面,如鋼、鋼鍍鋅、鍍鎬、鍍鉻、紫銅、黃銅、鋁、鋁鎂合金等各種裝飾品，以及自行車、縫紉機(jī)家用電器、鋼絲、刀片等。這種防誘劑對(duì)機(jī)器設(shè)備的表面同樣具有防銹作用。這種防銹劑當(dāng)涂上金屬表面其中溶劑揮發(fā)后，形成了肉眼幾乎難見的（在1即以下）透明薄膜，所以仍保持原來的金屬光亮，只要薄膜不受破損，可長(zhǎng)期不受銹蝕，具有抗水氣、手污、鹽液、煤氣煙熏等腐蝕介質(zhì)的作用，如薄膜受到損壞，可以用各種溶劑如、煤油等去除，重新噴涂即可。