金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起 伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織。化學拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達不到理想的拋光效果。

酸性化學拋光時間對拋光質量有何影響？

鋁及鋁合金制件的拋光時間與拋光溶液的溫度有關，就酸性化學拋光而論，溶液溫度較低時，要適當延長拋光時間；溶液溫度較高時則相反，要適當縮短拋光時間。

化學拋光溶液的時間除與溶液溫度有關之外，與溶液組分變化、制件外形也有關系。為此需根據當時實際情況確定拋光時間。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

鋁材拋光是開發(fā)鋁材多種類、多色系、亮光淡色諧和多彩鋁的根底。是改動鋁材色調單一現(xiàn)狀，進步鋁材外表裝修作用的關鍵技術，亦是鋁材更新?lián)Q代與增值的主要路徑。跟著商場對鋁材質量、種類的需求越來越高，拋光鋁材的發(fā)展前景越來越寬廣?；瘜W拋光具有技術簡略、拋光速度快、鋁耗低、可用于雜亂工件、不必電力、出資少等特色，因此國外已使用了100多年。裝料量應比陽極氧化時的少，鋁材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出。

不銹鋼表面只進行化學拋光的工藝流程：

   不銹鋼制品→去油（洗擦）→晾干→堿性去油①→熱水洗→冷水洗→化學拋光⑩→清洗→活化→清洗→化學著色→清洗→固膜處理④→清洗→封閉⑤→清洗→干燥→成品。

化學拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的過程。

   化學拋光設備簡單，可以處理形狀比較復雜的零件。缺點足化學拋光的質量不如電解拋光。溶液的調整和再生也比較困難，在應用上受到限制。尤其是化學拋光操作過程中散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴重。