數(shù)控車床帶液壓裝夾設(shè)備上用設(shè)計的組合專用夾具加工偏心零件不失為一種有效方法。零件材料為粉末冶金合模鑄造，硬度較高。需要使用CBN刀粒進(jìn)行加工。根據(jù)要求需要加工偏心孔φ10、φ7、90°，及非偏心外圓φ16尺寸，精度要求比較高。而且其中φ10和φ7是同心孔，同屬偏心，并且鑄模后形狀限制固定位置偏心。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

        由于形狀限制無法一次裝夾完成加工，需要解決重復(fù)裝夾及快速定位精度，且不能直接夾在零件上，需設(shè)計夾具來裝夾零件?？紤]到大批量生產(chǎn)，同時需要解決快速裝夾定位的情況，并且根據(jù)零件分三個工序進(jìn)行加工：①工序1加工偏心孔φ10、90°錐位尺寸②工序2加工偏心孔φ7尺寸③工序3加工非偏心外圓φ16尺寸。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

       拉：即用拉桿或螺釘、螺紋胎具拉緊工件（見圖3）。此類裝夾方式主要針對加工處或壓緊處剛性不是很好、易變形或不易壓緊的零件。此種方式要求安裝定位面的平面度比較好。底面通過螺釘拉緊后，加工部分處于相對自由的狀態(tài)，這樣在加工過程中就能夠使應(yīng)力得到較為充分的釋放，從而得到較的工件。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

      若采用壓板壓緊方式（見圖4）：在理想狀態(tài)下，應(yīng)該是壓板后端墊塊與工件壓板槽共面，壓板壓緊后，工件就只受到向下的力。而實際狀態(tài)往往是，壓板后端墊塊會略高于工件壓板槽面，壓板壓緊后，工件不但受到向下的軸向力F 1，還有徑向力F 2（見圖5）。由于有外界施加的力，并且在加工過程中又無法充分釋放應(yīng)力，所以就會對加工精度造成一定的影響（這種影響在精度不太高的加工中是反應(yīng)不出來的）。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

       目前，采用金剛石車削技術(shù)可以直接加工出達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學(xué)晶體，而對于玻璃的加工還不能達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

     數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學(xué)玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學(xué)零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學(xué)玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工等優(yōu)點。目前，市場上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長，成熟的設(shè)備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

      粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。五金零件加工定制服務(wù)熱線。

      精車時，采用雙法（此時尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機床中心保持一致。車削細(xì)長軸時，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。五金零件加工定制服務(wù)熱線。