怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強(qiáng)安全防護(hù)，提高機(jī)械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、降低操作者危險(xiǎn)的作用。

高速?zèng)_床隔音室的特點(diǎn)

1、隔聲室內(nèi)配有照明燈管及控制開(kāi)關(guān)和插座，以方便維修；

2、隔聲室采用鞍鋼A3冷軋鋼板，內(nèi)用順德產(chǎn)直徑3mm冷軋沖孔網(wǎng)板，隔聲室壁厚70MM-100MM，配防火吸音棉，烤漆；顏色為客戶現(xiàn)有顏色；

3、隔聲室上方配有通風(fēng)孔，并加裝排氣扇，以確保隔聲室內(nèi)通風(fēng)良好；

4、隔聲室可降噪音約17-25分貝；（注車間內(nèi)其它設(shè)備關(guān)機(jī)后離室1M監(jiān)測(cè)）。

A、在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，把高速?zèng)_床的滑塊停止在下死點(diǎn)的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后將上模具的上壓板從安裝臺(tái)的上導(dǎo)軌槽上拆下來(lái)，將下模具的下壓板從工作臺(tái)的下導(dǎo)軌槽上拆下來(lái)，再提升滑塊；

B、按下急停按鈕，關(guān)閉生產(chǎn)線電源、氣源，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣；

C、將需要拆卸的已經(jīng)合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺(tái)，一直推到用于更換模具的裝模滑板上；

D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨機(jī)對(duì)拆卸下來(lái)的上模具和下模具進(jìn)行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存；

F、把沖壓主機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將滑塊停止在下死點(diǎn)位置后，再將滑塊提升到位置以找正裝模位置；

G、按下急停按鈕，關(guān)掉生產(chǎn)電源、氣源，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣；

H、用行車將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具輕輕吊放在裝模滑板上

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部分使用高速高速?zèng)_床沖壓生產(chǎn)的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)精度要求比較高，特別是用久后的機(jī)器設(shè)備噪音變大了，因此有些擔(dān)心沖壓精度。