振飛機械-直角銑頭

直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的軸線與主軸軸線位于不同方位，直角銑頭報價，傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數(shù)設置復雜，數(shù)控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。按照輸出橫向銑頭分為哪幾類橫向銑頭是所有角度頭中使用非常多的一種機床附件，其使用目的是為了擴充機床的加工范圍，在一些大型工件或產(chǎn)品精密度要求較高的情況下應用廣泛。

          直角銑頭在機床是也是應用挺多的一種，那直角銑頭的組織結構是什么樣子的呢？

　　直角銑頭手柄連接的角度來看，其頭部的角度也有自動工具變化的函數(shù)，直角銑頭報價，這個函數(shù)，直角銑頭，即使是法蘭連接方式只需要根據(jù)機床主軸形式的缺點使得相應的連接板和法蘭，可以實現(xiàn)快速安裝。

       非常重要的是，90度直角銑頭，和高精密磨削齒輪軸承制造 永1久潤滑可以確保擴展直角銑頭的精度，極大地延長它的使用壽命，并有很高的可靠性。此外，由于改變主軸的方向輸出，這臺機器可以掩蓋了五面加工，擴大機床的功能。

角度頭的應用場所介紹

1.大型工件固定困難時，簡單加工中使用時;

2.精密工件，一次性固定，需加工多個面時;

3.相對基準面，進行任意角度的加工時;

4.加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時;

5.孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時;

6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內部孔.

使用角度頭注意事項

1.加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸中任一軸平行時，機床應具有兩軸以上聯(lián)動功能方可使用。

2. 加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸均不平 行時， 機床應具有三軸以上聯(lián)動功能方可使用。

3.在工作前角度頭 需要在500 轉/分預運行5-10 分鐘。

4.角度頭工作溫度為50 度。

一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用角度頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。常見的角度頭磨損(1)機器磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導致的磨損，稱為機器磨損。

角度頭精度誤差的處理方法

若角度頭側銑頭已經(jīng)鎖好定位塊后，發(fā)現(xiàn)角度頭側銑頭的精度未達標準，有以下幾點原因及處理方式:

1. 定位塊平行度不準

=>量測方式: 于大理石平臺，量測定位塊之平行度是否在標準內。

2. 機臺主軸法蘭面精度不準

=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表，量測機臺法蘭面精度，確認平行度之精度在標準內。

3. 與主軸內面盤有干涉

=>量測方式:確認定位塊鎖定位置，是否與主軸內面盤有干涉。

4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經(jīng)受損偏差

=>量測方式:鎖定定位塊后，量測定位塊平行度，是否在標準內。