精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過(guò)程中會(huì)使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來(lái)操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。經(jīng)過(guò)篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會(huì)提高。開(kāi)車，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過(guò)氧化值的變化：油脂的過(guò)氧化值在精煉設(shè)備處理過(guò)程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。

中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，即便是無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。

油脂在經(jīng)過(guò)濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒(méi)有去除，油脂的品質(zhì)無(wú)法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開(kāi)辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過(guò)程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過(guò)程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。