研磨拋光的過程如下：1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，采用清洗劑時，應防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對于涂面有粗粒、纖細砂紙痕、流痕等缺點，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平坦（注意不能磨穿漆層）。

3、粗、細研磨。采用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。

1.從切削力的視點去設定所挑選微粉

基本上來說從結晶狀去挑選。由于這樣，能夠有用的進步拋光資料拋光蠟的功率。

2.要細心辨認上光作用

上光作用缺乏，這是由于油脂和微粉基體的處理不妥，以至于在拋光進程瞬間高溫時升華構成殘留粘附在工件外表。在工件折射光線時由于油脂殘留物的漫反射構成啞光，進行除蠟水清洗后則徹底沒有研磨后的精光或許鏡面作用。

因而粗略看來，拋光蠟的濃度對于產品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。在生產拋光蠟的過程中，應當控制濃度，不宜過濃或過稀，否則會導致加工品表面不光滑或拋光效果差等。尋求一個恰當?shù)膮^(qū)間，在這個z佳的范圍內去保證工件表面加工的良好性，才能生產出高質量的拋光蠟。即1K漆與2K漆，其表面都可作拋光處理，但其所用的拋光蠟是不一樣的。

  因而客戶對于拋光蠟產品質量的檢驗除了從實際體驗出發(fā)，也可以根據(jù)產品的濃度進行分辨來挑選出適合加工產品的拋光蠟。