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預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應(yīng)通過機(jī)械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去[1] 除油脂,表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)1溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)
由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜,通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下:
(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用8g CuS04 500mL H20 2~3mLH2SO4溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
(2)高鐵1化鉀滴定檢驗(yàn)
用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣板表面,通過生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸1亞鐵超過215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。不銹鋼酸洗鈍化液PV-D02采用環(huán)保配方,不含六價(jià)鉻,鈍化后不銹鋼工件的符合環(huán)保要求。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
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不銹鋼酸洗往往是和鈍化聯(lián)系在一起的,一般需要酸洗的不銹鋼肯定要鈍化,因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇]有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄,起不到什么作用,必須增加后續(xù)的鈍化工藝,在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。