一、蘇州靜電噴涂設(shè)備工藝流程：

　　1、前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化膜”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、水洗等等主要步驟。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，或其他化學(xué)性的氧化層，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色或灰褐色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，是粉末涂裝的重要步驟。前處理一般分為三種種為槽鋟式前處理，第二種為游鋟式前處理，第三種為噴淋式前處理。蘇州噴涂設(shè)備—烘干室按烘干室溫度來分，可分為低溫烘干室（≤90℃）、中溫烘干室（90℃~140℃）、高溫烘干室（≥140℃）。本次生產(chǎn)線選用為第三種噴淋式前處理。

涂裝設(shè)備的安全使用方法

  （一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

  （二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

  （三）機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。

  （四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。

  （五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。

  （六）設(shè)備周邊多為品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

  （七）調(diào)試維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須切斷總電源。

蘇州涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：

   原因：

   1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

   4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

   5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

   6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

   7.稀釋劑用量過多。

   解決方法：

   1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

   4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

   5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

   6.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

   7.調(diào)整施工配比。

蘇州噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤

1、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。靜電噴涂設(shè)備使用時(shí)的注意事項(xiàng)本公司是專業(yè)從事靜電噴涂設(shè)備研制及生產(chǎn)的廠家，其產(chǎn)品廣泛用于各種涂裝行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外,深受廣大客戶好評。噴涂設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

 2、噴涂設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。設(shè)備更新?lián)Q代、技術(shù)提檔升級本是一件好事，但中小企業(yè)卻往往面臨著換不起機(jī)器的尷尬。這類錯(cuò)誤是噴涂設(shè)備工藝布局常見的錯(cuò)誤。