2、模切版制作工藝導致的爆裂

2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產(chǎn)品成型時薄膜不能受力，就會產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的*刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

2．摩擦系數(shù)問題

包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些包裝機在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片或膠打滑，造成下料定位不準。復合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。

為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進行必要的調(diào)整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加。