機械攪拌加速澄清池的冬季水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整 運行的優(yōu)化措施

      通過混凝沉淀、調(diào)整加藥、調(diào)整水利條件等方法將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設計出力及技術(shù)指標    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達到的水質(zhì)標準為：濁度3/h，根據(jù)澄清池的容積為500t，假設沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區(qū)面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數(shù)據(jù)得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導致澄清池出現(xiàn)沉淀不完全和“跑礬”的情況，導致出水水質(zhì)不合格。固體聚合硫酸鐵在使用的地過程中，即使我們使用的是液體聚合硫酸鐵，那么我們?nèi)匀灰獙⑺渲瞥?0%至15%的水溶液，這個有一個例外就是，當原水濁度很高時可以直接投加。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。      

   根據(jù)我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調(diào)整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質(zhì)。    

（一）ph調(diào)節(jié)    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產(chǎn)生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經(jīng)過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關(guān)，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調(diào)整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的1～2倍）。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細小的絮凝體從澄清設備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質(zhì)起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質(zhì)和水充分混合。

       而沉淀池作為去除水中懸浮物的主要設施之一，在經(jīng)歷了平流式、豎流式和輻流式沉淀池之后，近年來， 新型的一種高密度沉淀池應用越來越廣泛。

       常規(guī)的混合反應沉淀池將絮凝式反應池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進入隔板式絮凝池。通過在垂直水流方向設置翼片，使水l產(chǎn)生高頻漩渦，為藥劑和水中顆粒的充分接觸提供了微水動力學條件，并產(chǎn)生密實的礬花，得到理想的絮凝效果。

      與常規(guī)的混合反應沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機械攪拌混合方式，從而增強了抗擊水量變化的能力。根據(jù)高密度沉淀池的進水流量調(diào)節(jié)機械攪拌電機轉(zhuǎn)速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到j。根據(jù)原水性質(zhì)的性質(zhì)污染物的濃度，礬花形成的現(xiàn)象適量而定，基本上是可以做到在相同的水質(zhì)情部下。同時g效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對水質(zhì)的抗擊能力特別強，進水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當濁度高達10000NTU時也能正常運行。

    與常規(guī)的混合反應沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機械攪拌混合方式，從而增強了抗擊水量變化的能力。根據(jù)高密度沉淀池的進水流量調(diào)節(jié)機械攪拌電機轉(zhuǎn)速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到j。根據(jù)高密度沉淀池的進水流量調(diào)節(jié)機械攪拌電機轉(zhuǎn)速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到最j。同時g效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對水質(zhì)的抗擊能力特別強，進水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當濁度高達10000NTU時也能正常運行。

機械攪拌加速澄清池

水流經(jīng)設在第二反應室上部四周的導流室5，消除了水流的紋動后進入分離室6。在分離室中，由于截面積較大。水流速度減慢，使泥渣和水分離，分離出的水流入集水槽7。

       由分離室分離出來的泥渣，大部分回流至第y反應室，部分進入泥渣濃縮室。進入第y反應室的泥渣隨進水流動。進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走。澄清池底部設有排泥管，供排泥使用。環(huán)形進水槽上部設有排氣管，以排除隨水帶入的空氣。