當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間;

(5)鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間;

(6)工作臺與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強(qiáng)度不足而引起鏜削過程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經(jīng)過多年對該類問題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削，進(jìn)一步導(dǎo)致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動隨之愈來愈強(qiáng)烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發(fā)生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動現(xiàn)象，保證工件的加工質(zhì)量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

加工刀具。

在鏜床上加工零件內(nèi)孔長槽，首先要準(zhǔn)備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應(yīng)相當(dāng)于鏜床尾座套筒外側(cè)至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強(qiáng)度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負(fù)荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質(zhì)合金的刨槽刀。YG8N硬質(zhì)合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側(cè)副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。