沖床模具構(gòu)造

1．組合沖模

組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

2．始用擋料銷（板）

始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

3．拼塊

塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

4．擋塊（板）

擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

5．擋料銷（板）

擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。

6．墊板

墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

沖床注意事項

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠；

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)

⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等

⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求

⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。

沖床工作中注意事項

⑴應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

⑵壓力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機

⑶禁止同時沖裁兩層板料

⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

工作后

⑴使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣

⑵將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

⑶每次運行或維護之后做好記錄。

沖床的使用生命周期是比較長的，所以我們選擇的時候應該把設(shè)備現(xiàn)價與售后價格加在一起做一個綜合的選擇。 

沖床嚴禁超負荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。