電線電纜廠家告訴你電纜有哪些致命缺陷?

電線電纜廠家告訴你電纜有哪些致命缺陷？ 2020.12.29 電力電纜的常見故障有漏油、接地短路、內(nèi)部斷線等。針對(duì)這些故障，應(yīng)采取有效措施，以便及時(shí)處理缺陷或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。 過載漏油。由于電纜的過載操作，電纜內(nèi)部的油壓會(huì)升高很多。一般情況下，如果電纜沒有中間接頭或電纜質(zhì)量好，電纜油會(huì)突破密封，從電纜末端滲出。由于這種情況，電纜引起的漏油應(yīng)首先進(jìn)行過載操作監(jiān)控。正常情況下，嚴(yán)禁電纜過載運(yùn)行。 電纜缺陷怎么辦。 一，疙瘩。 1、產(chǎn)生疙瘩現(xiàn)象。 (1)樹脂塑化過程中產(chǎn)生的凸點(diǎn)在塑料層表面有小的結(jié)晶點(diǎn)和顆粒，分布在塑料層表面周圍。 (2)燒焦產(chǎn)生的凸起在塑料層表面有燒焦的物體，尤其在膠縫表面有反射。 (3)雜質(zhì)凸點(diǎn):塑料表面有雜質(zhì)，切片凸點(diǎn)中有雜質(zhì)。 (4)塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里有熟膠。 2.疙瘩的成因。 (1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從模具中擠出。 (2)塑料質(zhì)量差，有難以塑化的樹脂，擠出時(shí)沒有完全塑化。 (3)進(jìn)料過程中，料斗中加入了一些雜質(zhì)，導(dǎo)致雜質(zhì)凸起。 (4)溫度控制過高，造成焦燒，產(chǎn)生焦燒疙瘩。 (5)成型蓋未壓緊，填充膠水后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦凸。 3.消除疙瘩的方法。 (1)塑料引起的顛簸溫度應(yīng)適當(dāng)升高。 (2)進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料中是否有雜物。進(jìn)料時(shí)不要在料斗中加入其他雜物。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，立即清洗機(jī)頭，將螺絲中的膠水跑掉。 (3)如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，立即清潔清潔頭和螺釘，以消除的物體。 (4)遇有樹脂凸起和塑化不良的凸起，需適當(dāng)升溫或降低螺桿和牽引速度。

塑料層正負(fù)出公差的原因

塑料層正負(fù)出公差。 1、超容現(xiàn)象。 (1)螺桿和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，影響電纜外徑，造成塑料層偏移。 (2)半成品質(zhì)量存在問題，如鋼帶或塑料帶纏繞松散，凸凹不均勻或塑料層有纏繞、邊、坑等缺陷。 (3)溫度控制過高，導(dǎo)致擠出量減少，使電纜外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 2.超差的原因。 (1)線芯或纜芯不圓，還呈蛇形，外徑變化太大。 (2)半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等。 (3)操作時(shí)，模芯選擇過大，造成注膠導(dǎo)致塑料層偏離芯。 (4)調(diào)模時(shí)，調(diào)模螺絲沒有擰緊，導(dǎo)致塑料層偏心。 (5)螺釘或牽引速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致超差。 (6)進(jìn)料口或?yàn)V網(wǎng)部分堵塞，導(dǎo)致出膠量減少，負(fù)差。 3.消除超差的方法。 (1)務(wù)必測量電纜的外徑，并檢查塑料層的厚度。如果發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。 (2)模具應(yīng)選擇合適。調(diào)模后，應(yīng)擰緊調(diào)模螺釘，壓緊壓蓋。 (3)注意螺絲和牽引的電流和電壓表。如果發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時(shí)找電工、鉗工維修。 (4)不要在料斗中添加條帶或其他雜物，如果發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即清除。

礦物質(zhì)絕緣電纜介紹電線電纜使用橡膠防老劑的注意事項(xiàng)?

礦物質(zhì)絕緣電纜介紹電線電纜使用橡膠防老劑的注意事項(xiàng)？ 1.由于每種劑的特性不同，并且不同橡膠配方的老化性能也不同。因此，對(duì)一種橡膠有效的劑可能對(duì)另一種橡膠無效或有害。因此，必須根據(jù)老化性能，各種橡膠材料的抗老化要求以及各種劑的特性來考慮和合理選擇劑的選擇。 2.當(dāng)一種劑難以滿足要求時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用兩種或多種劑，以使其具有協(xié)調(diào)作用并確保作用。 3.一些劑具有著色作用和對(duì)橡膠的污染。一般來說，酚類劑的保護(hù)性較差，但它們不會(huì)污染或污染很少。具有較高保護(hù)作用的胺類抗老化劑會(huì)引起橡膠污染和嚴(yán)重變色。這些矛盾在選擇時(shí)應(yīng)作為一個(gè)整體考慮。 4.劑的含量不應(yīng)超過在橡膠中的溶解度，以防止起霜和污染橡膠的表面質(zhì)量

銅芯電纜的優(yōu)勢及施工方便

銅芯電纜相比較鋁芯電纜的優(yōu)勢 ⑴電阻率低 鋁芯電纜的電阻率比銅芯電纜約高1.68倍。 ⑵延展性好 銅合金的延展率為20~40%,電工用銅的延展率在30%以上，而鋁合金僅為18%。 ⑶強(qiáng)度高 常溫下的允許應(yīng)力，銅比鋁分別高出7~28%。特別是高溫下的應(yīng)力，兩者相差更是甚遠(yuǎn)。 ⑷ 鋁材反復(fù)折彎易斷裂，銅則不易。彈性指標(biāo)方面，銅也比鋁高約1.7~1.8倍。 9.8軟文01.jpg ⑸穩(wěn)定性好，耐腐蝕 銅芯，耐腐蝕，而鋁芯容易受到氧化和腐蝕。 ⑹載流量大 由于電阻率低，同截面的銅芯電纜要比鋁芯電纜允許的載流量(能夠通過的電流)高30%左右。 ⑺電壓損失低 由于銅芯電纜的電阻率低，在同截面流過相同電流的情況下。銅芯電纜的電壓降小。同樣的輸電距離，能保證較高的電壓質(zhì)量;在允許的電壓降條件下，銅芯電纜輸電能達(dá)到較遠(yuǎn)的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃，減少供電點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量。 ⑻發(fā)熱溫度低 在同樣的電流下，同截面的銅芯電纜的發(fā)熱量比鋁芯電纜小得多，使得運(yùn)行更安全。 9.8軟文02.jpg ⑼能耗低 由于銅的電阻率低，相比鋁電纜而言，銅電纜的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發(fā)電利用率和保護(hù)環(huán)境。 ⑽，耐腐蝕 銅芯電纜的連接頭性能穩(wěn)定，不會(huì)由于氧化而發(fā)生事故。鋁芯電纜的接頭不穩(wěn)定時(shí)常會(huì)由于氧化使接觸電阻增大，發(fā)熱而發(fā)生事故。因此，事故率比銅芯電纜大得多。 ⑾施工方便 銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易;銅芯、反復(fù)折彎不易斷裂，所以接線方便;銅芯的機(jī)械強(qiáng)度高，能承受較大的機(jī)械拉力，給施工敷設(shè)帶來很大便利，也為機(jī)械化施工創(chuàng)造了條件。