破碎過程中產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)

　　當(dāng)立軸式破碎機(jī)處于破碎過程中時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量感應(yīng)風(fēng)。 傳入的煤將在傳送帶和傳送點(diǎn)上產(chǎn)生粉塵。 由于顆粒形狀不規(guī)則且顆粒大小不同，在皮帶運(yùn)輸過程中顆粒不可避免地會(huì)相互碰撞，并且會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在掉落的地方，碰撞加劇并且數(shù)量增加。 產(chǎn)生的粉塵增加，因此在帶轉(zhuǎn)印點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵量非常大。 大部分破碎后的煤直接落入輸煤管，使輸煤管和導(dǎo)槽內(nèi)的氣流和壓力變得很大，粉塵速度增加，直接從導(dǎo)槽的兩端噴出 ，導(dǎo)致粉塵量太大。

　　大滴會(huì)產(chǎn)生很多感應(yīng)風(fēng)

　　壓碎原煤后，它將通過高度約6 m的放煤管到達(dá)導(dǎo)向槽。 當(dāng)煤快速下落時(shí)，輸煤管中的空氣被壓縮，并產(chǎn)生大量的高速氣流。 高速氣流將灰塵和高濃度的灰塵從導(dǎo)槽中帶出。

只有在使用設(shè)備時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能使新型立軸制砂機(jī)運(yùn)行得更好。

在機(jī)械制砂生產(chǎn)線中，新型制砂機(jī)成為的設(shè)備。 在正常使用中，一定要避免對(duì)新型制砂機(jī)的所有損壞。 當(dāng)然，操作者一定要很好地使用新型制砂機(jī)。 相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和維護(hù)技能。 為了使用戶更快地掌握延長制砂機(jī)壽命的技能，讓我們分析制砂機(jī)制造商對(duì)新型制砂機(jī)的常見損壞因素。

1.新型制砂機(jī)的不合理選擇：不同型號(hào)的制砂機(jī)對(duì)破碎物料（硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料）的要求非常嚴(yán)格，如果選擇不當(dāng)會(huì)使新型制砂機(jī)無法達(dá)到理想的使用效果。

2.新型制砂機(jī)在使用過程中操作不合理，主要是造成操作因素不合理的原因：不注意正確的啟停方法，生產(chǎn)操作超負(fù)荷，不注意操作 新型制砂機(jī)的問題

3，制砂機(jī)設(shè)備維護(hù)不合理，制砂機(jī)設(shè)備潤滑部位沒有定期潤滑，易損件不及時(shí)更換，松動(dòng)件固定好

4，新型制砂機(jī)部分備件的質(zhì)量配置不符合標(biāo)準(zhǔn)，易生銹的部件得到保護(hù)。

立軸制砂機(jī)需要用于制砂材料的細(xì)顆粒。通常，針狀材料進(jìn)入細(xì)碎的機(jī)艙，對(duì)碎石的要求與上述相反，對(duì)晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴(yán)格。原因在于立方砂由于其角形狀而具有相互鎖定的功能，并且制砂機(jī)的連續(xù)分級(jí)可以減少空隙，而立方砂比圓形砂占據(jù)更大的表面積。將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可以降低排水的可能性。經(jīng)過完善的數(shù)控立軸制砂機(jī)結(jié)構(gòu)完善，兼?zhèn)涔δ?，成品沙料粒度均勻，呈立方體，堆積密度高，屬于良好沙料。

工作原理

立軸破碎機(jī)的發(fā)明是受錘式破碎機(jī)的啟示，把主軸豎起來安裝，這樣筒體就可以制成圓形，四周安裝襯板以保護(hù)筒體，而筒體制作簡單，立軸式破碎機(jī)由于構(gòu)造簡單、耗能少、維修方便、出料粒度又能滿足一定的需求，故有一定的需求市場。立軸式破碎機(jī)可分為立軸錘式破碎機(jī)、立軸反擊式破碎機(jī)、立軸復(fù)合式破碎機(jī)和立軸沖擊式破碎機(jī)，因是圓形，其受力情況很好，故先問世的是立軸錘式破碎機(jī)，后來其他幾種都是在立軸錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)上的衍生物。