對(duì)輥破碎機(jī)的日常維護(hù)：

1.在對(duì)輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，中應(yīng)始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機(jī)可以在機(jī)架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機(jī)，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機(jī)器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機(jī)的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

4.齒輥破碎機(jī)磨損到一定程度后，必須更換或修復(fù)。否則，受破碎材料的粒度可能會(huì)不均勻。

5.輥?zhàn)颖砻婺p后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動(dòng)的輥?zhàn)?單輥破碎機(jī)的顎板)。

6.為防止調(diào)整過程中變形，請(qǐng)確保兩個(gè)滾筒相互平行。

7.輥?zhàn)虞S瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。

為什么很多用戶不重視對(duì)輥破碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)？因?yàn)檫x擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會(huì)選擇正規(guī)廠家，對(duì)輥破碎機(jī)的所有正規(guī)廠家都非常重視機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護(hù)。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)對(duì)輥破碎機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng)，如下所示：

1.安裝好主動(dòng)破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動(dòng)輥移動(dòng)框架，并將從動(dòng)輥外殼放在導(dǎo)軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動(dòng)外殼前應(yīng)選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預(yù)緊力。一方面，氣液緩沖缸的預(yù)緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅(jiān)硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴(kuò)大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當(dāng)改變破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎率時(shí)，請(qǐng)重置緩沖缸中的氮?dú)鈮毫Γ瑝毫?yīng)適當(dāng)，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會(huì)加速機(jī)器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細(xì)顆粒增多，密封破碎輥振動(dòng)頻繁，緩沖罐中氮?dú)鈮毫Φ倪m用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動(dòng)車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個(gè)破碎輥的齒位于另一個(gè)破碎輥的四個(gè)齒之間。即它是另一個(gè)齒輥上四個(gè)齒的對(duì)角線交點(diǎn)。

雙輥式破碎機(jī)主要依靠磨輥對(duì)向旋轉(zhuǎn)的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設(shè)置的楔形塊可以調(diào)節(jié)對(duì)輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調(diào)整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調(diào)節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場(chǎng)人員的操作步驟，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。待破碎物料經(jīng)給料機(jī)給料落入對(duì)輥破兩輥?zhàn)又g，被輥?zhàn)訉?duì)向旋轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥?zhàn)又g的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時(shí)，雙輥式破碎機(jī)增大兩輥?zhàn)又g的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機(jī)器自我保護(hù)不受損壞。