輥式破碎機的耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整電極的涂層成分，找到了適合輥式破碎機輥皮表面處理的合金體系，通過差錫金相分析和，新研制的輥式破碎機輥皮具有良好的耐磨電極性能。

   擠壓輥堆焊方法

   (1)焊接前，應(yīng)根據(jù)其說明烘烤電極。

   (2)焊接后，緩慢預(yù)熱和冷卻焊接零件。

   (3)選擇功率10kva以上的DC焊機或功率20kva以上的交流焊機。DC焊機的應(yīng)用必須顛倒過來(電極與陽極相連)。焊接時，交流焊機需要70V空載電壓和200A電流。空載電壓低于70V時，應(yīng)根據(jù)電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。

   (4)表面處理階段和厚度：用506棒預(yù)熱軋輥，焊接1-3層表面，堆成一圈。然后，將幾個D-667層均勻堆疊到所需的厚度。D-667焊接層表面處理后，焊接表面厚度為3-5mm的D-65焊接層，然后將凸點焊接到D-65上。(輥皮表面磨損的培養(yǎng)需要兩個因素：破壞材料所需的壓力和相對斷裂。壓力由材料的性質(zhì)決定，很難改變。然而，輥皮表面上的斑點更容易減少突起和輥表面之間的相對滑動。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動，但擠壓時材料的軸向滑動不受限制。特別是，如果顆粒擠壓較小的材料，磨損可能會更嚴(yán)重。相比之下，DIA和硬點輥的耐磨性好。)環(huán)形條紋的邊長為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米。每個耐磨層的厚度必須均勻，以便壓輥在應(yīng)用中附著在圓周上。

對輥破碎機主要加工石灰石、重晶石、玄武巖、花崗巖、石英巖、煤矸石、石灰石，用于礦山、砂石廠、干砂漿、混凝土攪拌站、煤礦等部門。對輥破碎機由兩個同時旋轉(zhuǎn)的擠壓輥、固定輥和驅(qū)動輥組成。石材從進料口進料，在滾筒表面摩擦力的作用下在旋轉(zhuǎn)，被滾筒壓碎，成品自然下落，從出料口出料，循環(huán)滿足生產(chǎn)要求。在破碎過程中，如果堅硬不易破碎，滾筒會在氣缸和彈簧的作用下自動后退，間隔時間增加，將堅硬不易破碎的物料從機器中排出，保護機器免受損壞。目前廣泛用于陶瓷、城市垃圾處理、水泥、礦山、煤炭、化工、冶金、采石等行業(yè)的高產(chǎn)量硬質(zhì)材料的破碎和超細粉碎。

不同型號、不同配置的對輥破碎機的產(chǎn)量是不一樣的。對輥式破碎機的產(chǎn)量因型號而異，價格從幾萬元到幾十萬元不等。要想了解對輥式破碎機價格，先從對輥式破碎機的性能特點下手：

1.對輥式破碎機能充分發(fā)揮破碎機設(shè)備的生產(chǎn)能力，一般增產(chǎn)30% ~ 40%，總能耗降低20% ~ 30%。

2.體積小，重量輕，體積小。

3.對于生產(chǎn)能力要求相同的破碎系統(tǒng)，安裝對輥式破碎機可以大大節(jié)省投資。結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作維護方便。

4.內(nèi)部設(shè)有防塵板，密封性能好，防止細料散落，粉塵少，工作噪音低，大大改善了工作環(huán)境。

5.由于磨輥體經(jīng)過了重新優(yōu)化，對輥式破碎機的輥體在設(shè)備的整個壽命期間都不需要更換，舊的輥對機需要一年的分解檢查。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了對輥破碎機軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。