對輥式破碎機(jī)的磨損部件用于對輥式破碎機(jī)是否能正常運(yùn)行，易損件的磨損是客戶關(guān)心的問題，主要工作部件是破碎輥，工作時承受高壓。由于碎片的不確定性，破碎輥在工作一段時間后，容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。為了解決這些問題，對輥式破碎機(jī)廠家-的解決方案是在易損壞零件的表面焊接硬質(zhì)合金，以達(dá)到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，從而延長破碎輥的壽命，降低維護(hù)成本。

對輥破碎機(jī)的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價格定位上存在一定差異。因此，詳細(xì)分析如下：

1.不同類型的對輥破碎機(jī)生產(chǎn)能力不同?？蛻粼谫徺I時，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點的型號，產(chǎn)量較小的話選擇小型設(shè)備。

2.不同類型的對輥破碎機(jī)適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對輥破碎機(jī)的型號時應(yīng)考慮這一點，并應(yīng)考慮設(shè)備入口和出口的尺寸。

3.價格取決于對輥破碎機(jī)的型號。不同型號的對輥破碎機(jī)有不同的設(shè)備耗材和耗時的設(shè)備生產(chǎn)，總的來講，對輥破碎機(jī)型號越大，制造成本越高，因此相應(yīng)的市場價格也越高。因此，用戶應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理購買，尋求資金的合理使用。

無論設(shè)備大小，為了在生產(chǎn)中提高對輥破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率，重要的一步是安裝設(shè)備，設(shè)備順利投產(chǎn)，破碎效率正常。安裝對輥破碎機(jī)時，我們需要了解對輥破碎機(jī)設(shè)備的基本構(gòu)造：對輥破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由固定輥、驅(qū)動輥、驅(qū)動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機(jī)身通常用鑄鐵鑄造，但用機(jī)械鋼鑄造，強(qiáng)度高，質(zhì)量有保證，提高了機(jī)身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機(jī)的兩個破碎輥在電機(jī)的驅(qū)動下反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數(shù)電機(jī)放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機(jī)中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機(jī)的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數(shù)量來改變。一般來說，對輥破碎機(jī)的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據(jù)材質(zhì)，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調(diào)節(jié)，滿足各種破碎生產(chǎn)要求。

5.對輥破碎機(jī)彈簧安全裝置破碎機(jī)工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機(jī)破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。

   對輥式破碎機(jī)是由電動機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子做相對方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗經(jīng)對輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。