對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進(jìn)料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠(yuǎn)利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達(dá)到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機的日常維護：

1.在對輥破碎機運行期間，中應(yīng)始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復(fù)。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

6.為防止調(diào)整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉(zhuǎn)的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設(shè)置的楔形塊可以調(diào)節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調(diào)整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調(diào)節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場人員的操作步驟，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。待破碎物料經(jīng)給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉(zhuǎn)時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。

對輥破碎機，一種礦山機械，又叫做雙輥破碎、對輥機、對輥破。主要用于破碎礦石。本機具有體積小，噪聲低，構(gòu)造簡單，維修便當(dāng)?shù)膬?yōu)點，適用于抗壓強度小于250Mpa，水份小于35％的固體物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)，如破碎河卵石、鵝卵石、鐵礦石、石英石、鉀長石、鈉長石、石灰石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、鋼渣、水泥熟料、建筑渣滓（混凝土）、頁巖、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨潤土、化工原料等?？善毡橛糜诘V山、熱電、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行業(yè)，具有運用維修費低、對水份請求低、性能牢靠、耗電少、粉塵少、噪音低等特性。被破碎物料粒度平均，過粉碎率低，維修便當(dāng)，過載維護靈活，平安牢靠等特性。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。破碎才能大，電動機與之間用限距型聯(lián)接，避免動力過載，傳感器過載維護，平安牢靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，低耗，出粒平均。