管式爐爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦清洗方法

對(duì)管式爐爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦，通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種方法處理。所謂物理清洗是采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。

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管式爐裂解的缺點(diǎn)小結(jié):（1）對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增大。（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

　烘爐后需要進(jìn)行以下檢查：

　　1.檢查各部砌磚有無(wú)裂縫，耐火襯里有無(wú)脫落，鋼架、吊掛有無(wú)彎曲變形，爐管有無(wú)變形，基礎(chǔ)有無(wú)下沉等。

　　2.如果耐火襯里表面脫落深度超過(guò)15mm，或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時(shí)，需要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。

　　3.如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設(shè)計(jì)單位研究決定。

　　4.爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水份，低于7%為合格，等待正常開工。