由于 EVA 會(huì)分離出，而會(huì)對(duì)電極以及電極接合部位的金屬造成腐蝕，從而成為電池板輸出功主下降的原因。因此近市場(chǎng)上開(kāi)始出現(xiàn)不含乙酰基的太陽(yáng)能電池封裝樹(shù)脂材料，包括聚烯烴樹(shù)脂（熱塑性 / 熱固性）、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂（熱塑性）以及硅樹(shù)脂（熱固性）等材料。還有象離聚物系（離子凝聚）和共聚物系（熱固性）樹(shù)脂材料，這些材料雖然還是含有乙?；?，但是并不容易分離出。如果電池模塊內(nèi)部使用了不耐酸的金屬材料，就不能使用 EVA 而必須使用上面提到的這些封裝材料。其中硅樹(shù)脂具有的可靠性，目前人造上的太陽(yáng)能電池板用的就是硅樹(shù)脂封裝材料。 28 年前在奈良縣壺阪寺安裝的硅樹(shù)脂封裝太陽(yáng)能電池板至今仍能正常使用，這也是硅樹(shù)脂具有高可靠性的例證。但是，分布式光伏發(fā)電的能量密度相對(duì)較低，每平方米分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的功率僅約100瓦，再加上適合安裝光伏組件的建筑屋頂面積有限，不能從根本上解決用電緊張問(wèn)題。盡 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融溫度低以及價(jià)格低廉等諸多優(yōu)勢(shì)而被廣泛使用。

在使用金屬鹵化物燈（ super UV ）作為加速劣化光源的情況下，因?yàn)闊艄庵泻刑?yáng)光中所不包含的短波長(zhǎng)光線，使得光伏組件中的紫外線吸收劑受損， 因此其劣化機(jī)理與實(shí)際環(huán)境中所引發(fā)生的劣化并不相同， 鹽田在報(bào)告中 推薦使用氙氣燈進(jìn)行 劣化試驗(yàn)。 C. Reid ③ 報(bào)告稱，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙氣燈照射 2 周時(shí)間，相當(dāng)于美國(guó)亞利桑那州的陽(yáng)光照射一年。 EVA 的脫量可以通過(guò) EVA 的 3545/cm 紅外線吸收譜進(jìn)行推算。同時(shí)建議，使用紫外螢光燈作為試驗(yàn)光源。太陽(yáng)能電池板中的 EVA 黃變既受到紫外線的影響同時(shí)也受到高溫高濕環(huán)境的影響，到底哪一種因素起支配作用取決于 EVA 中所加入的添加劑種類和數(shù)量，因此依產(chǎn)品各異。暴露于現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的光伏組件會(huì)因 EVA 黃變而導(dǎo)致輸出功率下降，但實(shí)際上更大的問(wèn)題是 EVA 的分層。背板位于光伏組件的后側(cè)，所受到的太陽(yáng)光照射強(qiáng)度因安裝方式和安裝位置而不同，因此其試驗(yàn)條件的設(shè)定更加困難，有人提出按照受光面 30% 的光照強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。通常會(huì)遭受到直擊雷強(qiáng)大脈沖電流、熾熱的高溫以及猛烈的電動(dòng)力，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)。 M. Kohl 等人采用紫外線燈進(jìn)行試驗(yàn)，首先對(duì)受光面進(jìn)行 1000 小時(shí)的照射，然后再對(duì)后側(cè)背板進(jìn)行約 330 小時(shí)的照射，并按照相反的順序進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明前者對(duì)背板造成的黃變更為嚴(yán)重  。

與氟系樹(shù)脂相比 聚酯樹(shù)脂 受紫外線照射后更加容易引起黃變和水解。為此，有人提出改變現(xiàn)有 JET 的產(chǎn)品規(guī)格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一層 UV 吸收膜。

作為保證光伏組件安全性的重要一環(huán)，我們按照 IEC61215 進(jìn)行了浸水漏電試驗(yàn)以及濕熱循環(huán)試驗(yàn)，分別對(duì)電池板的初始狀態(tài)以及濕熱環(huán)境下暴露 2000 小時(shí)后的結(jié)果進(jìn)行了測(cè)定。

太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：