pvc吹塑制品加工廠制品在生產(chǎn)過程中常見缺陷

日常生活中常見也常用的pvc吹塑制品加工廠塑料瓶、塑料盆、玩具等日用品都是通過吹塑加工制作而成的，雖說如今的加工技術(shù)不斷地成熟和改進(jìn)，但難免會(huì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種的缺陷，當(dāng)然有人為操作的原因，也有設(shè)備以及模具等方面的影響.

缺陷：制品表面粗糙不一，不光滑

導(dǎo)致因素：膜腔的排氣不當(dāng)；制品的加熱速率低且不均勻分布；收縮率不一樣；

解決方法：模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔；適當(dāng)降低內(nèi)部溫度；更換模套、模芯，提高型坯吹脹比；清理壓縮空氣通道；檢査吹氣桿是否漏氣；修理模具并提高加熱溫度.

pvc吹塑制品加工廠首先區(qū)別是，PET比PVC環(huán)保，特別是食品方面，例如可樂瓶等就是PET吹塑的，因?yàn)镻VC含有鹵素，所以燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，造成不環(huán)保。

其次，PET比PVC的透明度和耐劃傷性能好很多，其實(shí)做盒子的PET是APET或PETG，兩者都是改性的PET，只不過加入的成分略有不同，PVC偏藍(lán)色，APET有一些彩虹現(xiàn)象，價(jià)格方面APET偏高。

pvc吹塑制品加工廠現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價(jià)低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對較常用的吹塑技術(shù)做以概述。

一、吹塑技術(shù)概論

1. 注射拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑

2. 擠出吹塑

3. 注射吹塑

二、吹塑件設(shè)計(jì)及吹塑材料

1.設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.吹塑材料

模具材料：通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金。

對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

吹塑成型工藝

連續(xù)擠塑吹塑成型：在連續(xù)工藝過程中，一個(gè)固定的擠塑機(jī)將熔融的聚合物塑化，通過機(jī)頭擠塑制得連續(xù)的型坯。對于大型吹塑件的成型還需要使用儲(chǔ)料缸以防止型坯的垂伸。

pvc吹塑制品加工廠注塑拉伸吹塑

注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

①先注塑型坯，原理同普通注塑。

②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟。

③轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

各種吹塑料方面對膠料的特殊要求：

A． 對擠出吹塑，由于吹塑是在粘流態(tài)下進(jìn)行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。

B． 對注射吹塑，吹塑是在高彈態(tài)下進(jìn)行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動(dòng)的塑料（分子量較小的塑料）。

C． 對注射拉伸吹塑，一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然PET也結(jié)晶，但其仍是的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當(dāng)慢。

總之，吹塑級(jí)塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。