為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設有內孔和澆料口；所述內孔呈中空圓柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內孔的內壁設有耐磨合金層。

進一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機，所述壓鑄機包括如前所述的壓鑄機料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內孔進行加工，以預留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內孔進行精加工。

錘柄、沖頭要跟入料筒同心。

錘柄要采用適當的螺紋公差，跟沖頭（柱塞頭）聯接緊固。

壓射沖頭的材質選用：在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。

沖頭表面硬度：沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

料管打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。

螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理,提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機料筒，包括：料筒本體。手動背壓裝置(數控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。