五金沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、擁有復雜形式的沖壓件，不妨用來測試平面很小，無法在尋常臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包含沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

沖壓件加工的原料主若是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶原料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。底下小編清理了一些對于五金沖壓件精度禁止確的緣故供眾人參考。

1、原原料品質低微。

2、多工序的制件由于上道工序調節(jié)不當或圓角磨損，毀壞了變形時體積均等的原則，導致了沖裁后尺寸的轉變。

3、由于操縱時定位不好，或許定位組織設計得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛟S由于剪切件的缺點(棱形度、缺邊等)而導致定位的禁止，均能導致尺寸超差。

4、沖裁順次錯誤。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、周密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不一概，使周密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完成后發(fā)生彈性回答，因此影響尺寸精度。

一般是機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高、轉矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現(xiàn)象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。