選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度的原則是一般導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應(yīng)如何選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合。這些說法盡管是對(duì)的，但卻不夠準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過程中都應(yīng)在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過程中除了導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁問隙有影響外，沖裁時(shí)的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對(duì)沖裁間隙也有影響，這些因素對(duì)沖裁間隙的影響綜合起來應(yīng)保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱作動(dòng)模型腔板。

型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?

側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的型芯。

鑲件：凹?；蛐托居腥菀讚p壞或難以整體加工的部位時(shí)，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

定位座板：使定板固定在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上的選擇。

動(dòng)模座板：使動(dòng)模固定在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板狀零件。

模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結(jié)構(gòu)零件，或固定凹?；蛐托镜目蛱仔瘟慵?。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或鑲件)和導(dǎo)向零件軸向位移，并承受成形壓力的板件。

確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。