我國(guó)硬質(zhì)合金刀具中低端產(chǎn)品加速行業(yè)分散化

   中國(guó)的硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)是少有的、真正能稱得上“全球化”的市場(chǎng)。凱恩利工廠的規(guī)模比較大，現(xiàn)場(chǎng)也放了10臺(tái)機(jī)器，增強(qiáng)了客戶的信心。不要說(shuō)行業(yè)里小有名氣、有一定規(guī)模的刀具公司已悉數(shù)在中國(guó)設(shè)立了辦事處或找了代理商進(jìn)行銷售，就連只有二、三十名員工的德國(guó)小公司也把其刀具賣到了中國(guó)，市場(chǎng)上隨處可見來(lái)自德國(guó)、日本、美國(guó)等國(guó)家的刀具產(chǎn)品。

　　“我國(guó)硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)的行業(yè)集中度并不是很高，這主要源于刀具產(chǎn)業(yè)本身的門檻并不高，很多小企業(yè)架起幾臺(tái)車床就開工生產(chǎn)，而在整個(gè)行業(yè)景氣的時(shí)候，中低端市場(chǎng)的產(chǎn)品一度供不應(yīng)求，也客觀上加速了行業(yè)的分散化?！?/span>

　　據(jù)介紹，今年行業(yè)形勢(shì)發(fā)生了變化，很多中低端企業(yè)的日子就開始變得不好過(guò)。但總體來(lái)看，刀具屬于消耗品，即使沒(méi)有新的機(jī)床投入生產(chǎn)線需要新的刀具，老的機(jī)床同樣需要刀具產(chǎn)品，今年的特點(diǎn)是在大面積消耗庫(kù)存。

　　我國(guó)刀具行業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)，在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到，國(guó)內(nèi)工具行業(yè)高增長(zhǎng)率中含金量并不高，其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)，以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。

　　近年來(lái)，我國(guó)多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來(lái)了新的要求。如汽車刀具

必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生，從技術(shù)上來(lái)看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。智能裝備體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)等的融合與集成，是支撐智能制造的基本載體和關(guān)鍵設(shè)施。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)

非常重要的行業(yè)性話題。

          作為多品種小批量的生產(chǎn)產(chǎn)品，機(jī)床自是與大批量生產(chǎn)銷售的家電沒(méi)有可比性，而由于制造復(fù)雜的，對(duì)產(chǎn)品精度要求嚴(yán)格，其使用也不與一般的日常用品相提并論。

　可是由于從2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃發(fā)展，加之政府提出要振興裝備制造業(yè)，讓更多的資金關(guān)注到了機(jī)床業(yè)。（8）潤(rùn)滑系統(tǒng)集中供油潤(rùn)滑裝置，能定時(shí)定量地為機(jī)床各潤(rùn)滑部件提供合理潤(rùn)滑。一時(shí)間，資金大鱷大手筆介入，小規(guī)模的工廠作坊更是數(shù)不勝數(shù)，作為行業(yè)協(xié)會(huì)，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)的人曾對(duì)記者表示，經(jīng)常聽聞?dòng)行缕髽I(yè)成立，數(shù)據(jù)每月都在變更。

　　市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，孕育了眾多新的生力軍。然而每次寒流的來(lái)襲，市場(chǎng)的階段性萎縮或低迷，不足以支撐日益擴(kuò)大的產(chǎn)能，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)就自然發(fā)生。

　　比如最近的從2011年下半年以來(lái)的市場(chǎng)，由于持續(xù)低迷，行業(yè)企業(yè)普遍產(chǎn)值下滑20%左右。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年，伴隨著機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)需求的明顯下降，重點(diǎn)企業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值同比下降15.6%。其中金切機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值同比下降17.9%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)57.3億元，同比下降30.4%。不僅傳統(tǒng)家電、電子制造業(yè)企業(yè)如海爾、聯(lián)想等加緊卡位，積極推出智能產(chǎn)品，眾多知名互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)如百度、京東等也紛紛涉足智能硬件領(lǐng)域。數(shù)控系統(tǒng)和滾動(dòng)部件兩個(gè)小行業(yè)下滑最嚴(yán)重，分別下滑38.4%和34.2%，另外機(jī)床附件下滑也達(dá)到22.8%。

　　2013年，情況也沒(méi)有出現(xiàn)大的好轉(zhuǎn)，業(yè)界盼望的反彈并沒(méi)有企穩(wěn)。在庫(kù)存積壓，市場(chǎng)沒(méi)有明朗的前提下，價(jià)格無(wú)疑是最有效的促銷手法。

　　據(jù)屠景先分析，2013年1~11月金切機(jī)床小行業(yè)在銷售收入下降7%的情況下，利潤(rùn)總額下降82.1%，銷售收入利潤(rùn)率僅為0.65%，表明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況已經(jīng)惡化，盈利水平大幅降低，部分企業(yè)已處于虧損狀態(tài)。具體的更多的還是要看當(dāng)時(shí)的合同，我沒(méi)有時(shí)間找，一下子不知放什么地方了。企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴(yán)重，行業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)的苗頭已經(jīng)顯現(xiàn)。

　　過(guò)剩的生產(chǎn)能力是產(chǎn)生惡性競(jìng)爭(zhēng)的土壤。本公司生產(chǎn)研發(fā)、制造、生產(chǎn)中心位于廣東省中山市，面向全國(guó)市場(chǎng)，全國(guó)均有銷售和售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，其中廣東省以直銷為主，省外以代理為主。機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)數(shù)量快速膨脹，2011年金屬切削機(jī)床企業(yè)數(shù)量為1070家，產(chǎn)量為403935臺(tái)，但到2013年已達(dá)到1264家，增長(zhǎng)18.1%，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量可達(dá)858100臺(tái)，較2011年增長(zhǎng)112.4%。

          2014年-2015年，精旺數(shù)控等企業(yè)倒閉！，很多工廠不是倒閉就是轉(zhuǎn)讓........

             2016年，開年不久，情況怎樣，現(xiàn)在還不明朗?。?/span>

                                                                                                              （全文完）

中國(guó)制造2025時(shí)代 就業(yè)崗位正在發(fā)生大規(guī)模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國(guó)務(wù)院印發(fā)了《中國(guó)制造2025》，這是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第填第壹個(gè)10年行動(dòng)綱領(lǐng)。“中國(guó)制造2025”的提出對(duì)我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)變革影響深遠(yuǎn)，對(duì)企業(yè)人才的需求提出了新的要求。目前，已有來(lái)自工業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)和IT等各領(lǐng)域的100余家企業(yè)加入，在培育新模式新業(yè)態(tài)、總結(jié)推廣創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用、帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、深化發(fā)展等方面取得了明顯成效。作為為產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)技術(shù)技能型人才的高等職業(yè)院校，需要面對(duì)“中國(guó)制造2025”發(fā)展新趨勢(shì)，優(yōu)化人才培養(yǎng)模式，努力減少用人企業(yè)與在校課程之間的差距。

   機(jī)器換人就在眼前

　　“中國(guó)制造2025”中提出，要以智能制造為突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工廠和數(shù)字車間，發(fā)展智能裝備，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。

　　結(jié)合產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和“中國(guó)制造2025”所規(guī)劃的發(fā)展路徑，我們可以得出中國(guó)智能制造行業(yè)的未來(lái)發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：

　　一是設(shè)備智能化改造升級(jí)比想象中要來(lái)得快。一方面由于國(guó)家政策驅(qū)動(dòng)，各地根據(jù)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃出臺(tái)相關(guān)的政策，明確給出技術(shù)改造的時(shí)間

表，2017年將迎來(lái)大范圍的設(shè)備改造，制造類規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)將有一半實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn);另一方面由于勞動(dòng)力成本增加，招工困難，促使企業(yè)采取機(jī)器代替人。

　　二是工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。到2020年，我國(guó)每萬(wàn)名制造業(yè)工人擁有機(jī)器人將達(dá)到100臺(tái)以上，這是工信部制定中的我國(guó)機(jī)器人技術(shù)路線圖及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)“十三五”規(guī)劃的目標(biāo)。

　　三是“互聯(lián)網(wǎng) 裝備制造業(yè)”催生新的生產(chǎn)模式，成為創(chuàng)新熱點(diǎn)?！盎ヂ?lián)網(wǎng) ”使得制造業(yè)呈現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化、定制個(gè)性化、組織分散化、制造資源云端化四大新趨勢(shì)，帶給傳統(tǒng)企業(yè)決策方式、業(yè)務(wù)模式和經(jīng)營(yíng)思路等諸多方面的巨大轉(zhuǎn)變。

　　四是智能裝備和產(chǎn)品快速發(fā)展，制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化。到了2020年，通用、奔馳、奧迪、寶馬、雷諾、特斯拉和谷歌等廠商都將推出自動(dòng)駕駛汽車，到時(shí)候，司機(jī)將會(huì)面臨失業(yè)的危機(jī)。在“智能制造裝備”領(lǐng)域，以上檔次數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、新型傳感器、智能儀表等為重點(diǎn)突破方向;在“制造過(guò)程智能化”領(lǐng)域，以數(shù)據(jù)互聯(lián)為核心，以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為主導(dǎo)的新技術(shù)，將有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源消耗，提供個(gè)性化產(chǎn)品。

安裝數(shù)控儀表車床時(shí)注意防止導(dǎo)軌變形，床腳與工作臺(tái)面保持水平。

　　主電機(jī)有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側(cè)置兩種安裝方式：

　　水平安裝電機(jī)與機(jī)床在同一平面；垂直電機(jī)安裝在機(jī)床下方。

　　聯(lián)結(jié)主軸與電機(jī)的三角帶必須調(diào)整到松緊適宜的程度。

　　使用一段時(shí)間后，要對(duì)機(jī)床主軸軸承進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保軸承的最優(yōu)間隙，以保證機(jī)床的使用效果及產(chǎn)品的穩(wěn)定，提高主軸軸承的使用壽命。

　　數(shù)控儀表車床一般使用彈簧夾頭夾緊工件，開機(jī)前必須確認(rèn)無(wú)任何危及您和周圍其他人員人身安全和設(shè)備安全的隱患存在。

　　機(jī)床為機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，須經(jīng)培訓(xùn)后才能操作機(jī)床。