厚壁三通和普通壁厚的三通的生產(chǎn)工藝有很多的相似性也有很多的不同性，相同的方式基本都是冷拔為主，但是壁厚超厚的也有熱壓的。

冷拔方式是為簡單和普遍的工藝，不過很多客戶詢價的時候認為，比如說89*6的大概是40元，但是89*8的就是60元89*10的就是80元，壁厚相差不是很大，原料成本不是很高，但是差價為什么那么大，這就是厚壁三通與普通壁厚三通的生產(chǎn)工藝的區(qū)別。普通壁厚的三通一次冷拔就可以成行，但是比如說89*8的厚壁三通一次不能擠壓成型，需要兩次不光這兩次擠壓就完全保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，由于壁厚大廢品率也是隨著厚度上升而的。89*10的厚壁三通需要3次才可以行擠壓成型，而且每擠壓完一次，就需要重新退火，等到硬度降低，內(nèi)部結(jié)晶穩(wěn)定之后再擠壓。但是擠壓之前的磁粉探傷也是必須的，假如要是有缺陷的話那就是廢品一個。

三通連接頭的加工工藝 三通連接頭成形是將超過三通直徑的管坯，擠扁約至三通直徑的規(guī)格，在拉申支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加溫，放進成形模中，并在管坯內(nèi)裝進拉申支管的沖壓模具；在工作壓力的功效下管坯被徑向縮小，在徑向縮小的全過程中金屬材料向支管方位流動性并在沖壓模具的拉申下產(chǎn)生支管。全部全過程是根據(jù)管坯的徑向縮小和支管部位的拉申全過程而成形。與液壓機脹形三通不一樣的是，三通連接頭支管的金屬材料是由管坯的徑向健身運動開展賠償?shù)?，因此也稱之為徑向賠償加工工藝。 因為選用加溫后抑制三通，原材料成形所必須的機器設(shè)備噸數(shù)減少。壓合三通對原材料的適應能力較寬，適用高碳鋼、碳素鋼、不銹鋼板的原材料；非常是大直徑和壁厚稍厚的三通，一般選用這類成形加工工藝。

碳鋼三通是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫三通。螺旋三通將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，形成有開口空隙的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成三通后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求。