奧氏體不銹鋼

??基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定磁性）的不銹鋼。

??奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

??基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達(dá)到強(qiáng)化效果的不銹鋼。

??鐵素體型不銹鋼

??基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。

??馬氏體型不銹鋼

??基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。

??沉淀硬化型不銹鋼

??基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓時(shí)因?yàn)槟＞叽_保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。

沖壓彎頭的成型工藝進(jìn)程是雜亂的，需求依據(jù)不同的質(zhì)料和用處進(jìn)行焊接，在必定的壓力下進(jìn)行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程進(jìn)程，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90 °彎頭或6個(gè)60 °彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何標(biāo)準(zhǔn)大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負(fù)辦法。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管件同樣材料的板才用沖壓磨具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展組對(duì)電焊焊接成型。因?yàn)楦鞣N管路的焊接標(biāo)準(zhǔn)不一樣，一般 是按組對(duì)焊接固定不動(dòng)半成品加工原廠，當(dāng)場(chǎng)工程施工依據(jù)管路焊縫等級(jí)開展電焊焊接，因而，也稱之為兩截焊接彎頭。 優(yōu)勢(shì) ⑴沖壓加工的生產(chǎn)制造，且實(shí)際操作便捷，便于保持專業(yè)化與自動(dòng)化技術(shù)，這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行加工，一般沖壓機(jī)的行程安排頻次為每分可達(dá)幾十次，髙速工作壓力要每分可達(dá)數(shù)百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。
⑵沖壓一般沒有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其他加溫設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的加工方式，沖壓件的成本費(fèi)較低。 ⑶沖壓可加工出規(guī)格范疇很大，樣子較繁雜的零件，如小到時(shí)鐘的秒表，大到小車側(cè)梁，遮蓋件等，再加沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。 ⑷沖壓時(shí)因?yàn)槟ゾ叽_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的工藝性能，而磨具的使用壽命一般較長，因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn)，交換性好，具備“一模一樣”的特點(diǎn)。