沖床潤滑系統(tǒng)異常檢查及維修辦法

1、馬達(dá)黃油機(jī)故障

處理方法：更換黃油機(jī)馬達(dá)

2、潤滑分解閥異常

處理方法：分配閥更換

3、油品不符

處理方法：參照銘牌油品規(guī)格正確選擇

4、分油器內(nèi)油路堵塞

處理方法：拆分油器查看

5、導(dǎo)致油壓上不去

處理方法：稀釋黃油,冬季用000#黃油比較好

6、潤滑分配閥異常

處理方法：分支管沒阻塞的話更換分配閥

7、押蓋油封變形

處理方法：更換押蓋并更新油封

高速沖床潤滑出現(xiàn)異常是什么原因？

高速沖床檢修方式 科嘉高速沖床維修中心精英團(tuán)隊(duì)在檢修中常常會碰到那樣顧客了解：高速沖床潤滑出現(xiàn)異常咋辦？高速沖床的潤滑模塊歷經(jīng)長期的運(yùn)轉(zhuǎn)，或者受模糊不清緣故的影響，會造成機(jī)械設(shè)備潤滑出現(xiàn)異常，從而導(dǎo)致沖床關(guān)機(jī)。摺動面的潤滑踩油門可以不斷持續(xù)產(chǎn)生浮油于空隙中，才可緩解摺動面的摩耗。當(dāng)機(jī)械設(shè)備造成潤滑出現(xiàn)異常情況時(shí)，針對沖床運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦系數(shù)及零件的使用期，都是造成危害，務(wù)必盡早尋找機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常的緣故，將出現(xiàn)異常緣故清除，讓沖床能修復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，資金投入生產(chǎn)加工。一般碰到那樣的狀況，您能夠從下列好多個(gè)層面自查。 高速沖床檢修方式 高速沖床長期性的應(yīng)用，各位置的摩耗及損害一定會造成，且潤滑油的浮油薄厚經(jīng)長期的應(yīng)用，其成品油遭受黏度、溫度、載荷、速率等危害，潤滑油也會造成劣變，故務(wù)必定時(shí)執(zhí)行的給予查驗(yàn)與拆換，以保證沖床整個(gè)設(shè)備的潤滑實(shí)際效果。變頻電纜：用于聯(lián)接控制器和機(jī)床、機(jī)器設(shè)備，以保持機(jī)床或別的機(jī)器設(shè)備的安全管理。高速沖床生產(chǎn)廠家在應(yīng)用沖床后一定要搞好維護(hù)保養(yǎng)工作中。

沖床防震墊的安裝使用方法

沖床防震墊鐵可調(diào)高度

   可調(diào)整高度為3mm--15mm鑄鐵調(diào)整墊鐵調(diào)整方便，遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是沖床設(shè)備安裝工藝的一大改革。將調(diào)整墊鐵分別放在沖床各受力點(diǎn)下每個(gè)墊鐵均受力后然后調(diào)整墊鐵。能改善同床動態(tài)特性，提高沖床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時(shí)、省材料、綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)益高?；瑝K的閉合高度不僅影響沖壓件的質(zhì)量，不當(dāng)時(shí)還會造成設(shè)備的損壞或者事故，所以對于滑塊閉合高度的正確調(diào)整是至關(guān)重要的。為設(shè)計(jì)部門解決了因設(shè)備選型困難，造成地面基礎(chǔ)無法確定的矛盾。

沖床防震墊鐵材質(zhì)：

沖床防震墊鐵通常選用HT200-300材質(zhì)。并按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造?？筛鶕?jù)用戶的實(shí)際需求生產(chǎn)各種材質(zhì)墊鐵產(chǎn)品。  

精密氣動沖床荷重測量方法

   精密氣動沖床噸位儀由應(yīng)變規(guī)、電橋電路、放大電路、信號調(diào)理電路、AD轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)采集電路和PLC控制器組成，其中應(yīng)變規(guī)設(shè)置在精密氣動沖床兩側(cè)的機(jī)架上，應(yīng)變規(guī)的輸出依次經(jīng)電橋、放大電路、信號調(diào)理電路、AD轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)采集電路輸入到精密氣動沖床PLC控制器內(nèi)。PLC控制器的輸出連接精密氣動沖床觸摸屏。精密氣動沖床噸位儀檢測精密氣動沖床正常生產(chǎn)時(shí)精密氣動沖床下壓的能力，也就是沖壓力，確定噸位；通過兩側(cè)機(jī)架上的應(yīng)變規(guī)，分析模具左右受力是否均勻，并將實(shí)際的沖壓力和設(shè)定的基準(zhǔn)值作比較，超過設(shè)定的基準(zhǔn)值，PLC控制器輸出異常信號，指令沖床就停下來，能夠有效保護(hù)模具。同時(shí)還能分析受力點(diǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測。沖床平衡器(襯料、調(diào)壓閥)故障處理方法：檢查平衡器氣缸上方及下方是否有漏風(fēng)情形。