堆焊耐磨鋼板的加工優(yōu)勢和高性價比

1.方便的加工性

堆焊耐磨鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的堆焊耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。堆焊耐磨鋼板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。堆焊耐磨鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。

2.高的價格性能比

堆焊耐磨鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用堆焊耐磨鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

影響堆焊耐磨鋼板淬透性的因素

影響堆焊耐磨鋼板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨鋼板的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨鋼板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊耐磨鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證堆焊耐磨鋼板的小厚度。

堆焊耐磨鋼板的防護措施

1. 選擇合適的堆焊材料：如的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應按規(guī)定烘干。

2. 焊前仔細清除堆焊耐磨鋼板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

4. 避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。

堆焊耐磨鋼板的工藝性能與物理性能

堆焊耐磨鋼板的工藝性能針對堆焊耐磨鋼板的電焊焊接性危害很大的工藝性能有熱膨脹系數(shù)(a)、導熱系數(shù)(λ)、電阻(ρ)等。

一般而言，鋁合金原素越大，傳熱性越差，熱膨脹系數(shù)和電阻越大。

因為堆焊耐磨鋼板的導熱系數(shù)低而線膨脹系數(shù)大，電焊焊接形變就會情況嚴重，因而在電焊焊接全過程中必須適度加以控制，一般選用較低的電焊焊接熱輸入量。

堆焊耐磨鋼板的工藝性能對其電焊焊接時的焊接缺陷比危害也挺大。

導熱系數(shù)小的原材料，在一樣的電焊焊接標準下比導熱系數(shù)大的原材料的焊接缺陷必要大。