諾富斯環(huán)?！F粉污泥磁分離高剪機(jī)

磁絮凝作用機(jī)理初探

根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見(jiàn)，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒(méi)有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)它同樣起作用，已有的混凝理論對(duì)磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口位于所述進(jìn)水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過(guò)螺栓連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝，而且方便了后期維修時(shí)，拆裝方便，有利于對(duì)密封組件的維修和保養(yǎng)。

解絮機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)高速分絮器，俗稱(chēng)高速分絮器，高剪切力，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是通過(guò)向水中添加密度較大的絮核----重介質(zhì)粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)快速沉淀的。該法快速高i效，對(duì)水中 SS和 TP的去除效果極i佳。脫絮裝置是用來(lái)脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

目前的解絮機(jī)在使用過(guò)程中，一般是由電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌軸，然后在機(jī)體內(nèi)攪拌溶液，以實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥的分離。但是，這種方式很容易引起機(jī)體內(nèi)溶液通過(guò)攪拌軸和機(jī)體內(nèi)的連接處向電機(jī)方向泄漏，造成電機(jī)損壞。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——含鐵粉污泥磁分離高剪機(jī)

行程中，沿?cái)嚢栎S進(jìn)入到隔離部，以免滲入到電機(jī)內(nèi)，造成電機(jī)損壞。

在一個(gè)更好的例子中，解絮器可以進(jìn)一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設(shè)有套筒，所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過(guò)所述擋環(huán)。

利用上述技術(shù)方案，可拆卸地將套筒和擋環(huán)連接起來(lái)，使得套筒可以方便地安裝在擋環(huán)上，并能防止一些液體流入下一個(gè)部。