換熱器漏水是換熱器應(yīng)用中的設(shè)備維護難題，漏水關(guān)鍵是腐蝕導致的，一小部分是因為換熱器電機選型和換熱器自身的生產(chǎn)制造加工工藝不夠，列管式換熱器的腐蝕方式基礎(chǔ)有二種：光電催化腐蝕和有機化學腐蝕。列管式換熱器在制做時，管板與列管的電焊焊接一般選用手工電弧焊，焊接樣子存有不一樣水平的不夠，如凹痕、出氣孔、焊瘤等，焊接地應(yīng)力的遍布都不勻稱。應(yīng)用時管板一部分一般與工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水觸碰，而工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水中的雜質(zhì)、酸鹽、汽體、微生物都是組成對管板和焊接的腐蝕。這就是說人們常說的光電催化腐蝕。此外，金屬構(gòu)件的復雜性也會危害腐蝕形狀。因而，管板與列管焊接的腐蝕以孔蝕和間隙腐蝕主導。由外收看，管板表層會有很多腐蝕物質(zhì)和積沉物，遍布著大小不一的凹痕。以海面為介質(zhì)時，還會造成電偶腐蝕。有機化學腐蝕就是說介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板觸碰的有機化學介質(zhì)，就會遭受有機化學介質(zhì)的腐蝕。此外，換熱器管板還會與換散熱器中間造成耐磨鋼管腐蝕。一些管板還長期性處在腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。 總的來說，危害換熱器管板腐蝕的關(guān)鍵要素有： 1、介質(zhì)成份和濃度：濃度的危害不一，比如在硫酸中，一般濃度越大腐蝕越比較嚴重。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%上下的鹽酸中腐蝕是比較嚴重的，而當濃度提升到60%左右時，腐蝕反倒降低。 2、雜質(zhì)：危害雜質(zhì)包含硫酸鹽、硫離子、電離、氨電離等，這種雜質(zhì)在一些狀況下能造成比較嚴重腐蝕。 3、溫度：腐蝕是一種放熱反應(yīng)，溫度每提高 10℃，腐蝕速率約提升1~3倍，但也是列外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料的腐蝕越大。 5、水流量：大部分狀況下水流量越大，腐蝕也越大。

列管換熱器的清洗該如何處理        換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會大大程度影響我們的傳熱效果，這樣我們生產(chǎn)上的經(jīng)濟損耗也是大的。我們先來看看哪些原因會導致我們的列管換熱器結(jié)垢，很多情況下，我們的換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢牢固。

       一般列管換熱器結(jié)垢分：類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。  

       一般列管換熱器結(jié)垢后我們會采用機械清洗、化學清洗、超聲波清洗等等具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢。具體我們針對結(jié)垢的原因?qū)﹃嚱鉀Q。

工業(yè)換熱器通常按以下諸方面來分類：結(jié)構(gòu)、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動形態(tài)、分程情況、流體的相態(tài)和傳熱機理等。現(xiàn)在介紹管殼式換熱器的相關(guān)分類情況。

1.按所用材料分類：

一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器等。

2.按傳熱面的特征分類：

根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管換熱器、環(huán)槽管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器、內(nèi)插物換熱器、鋸齒管換熱器等。

3.按流體流動形式分類：

根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，逆流相比其他流動方式，在同等條件下?lián)Q熱器的壁面的熱應(yīng)力，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差，因而是優(yōu)先選用的形式。

4.按結(jié)構(gòu)特點分類：

可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、滑動管板式、板式、薄管板式等。