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濟(jì)源液壓立柱防護(hù)罩制造廠家常用解決方案「恩邦制造」

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-04 10:45  







立柱防護(hù)罩常見故障

液壓支架立柱、千斤頂?shù)某R姽收希?br /> 1.液壓支架立柱:
1)管路漏液:管路打密封;片幫煤矸砸斷管頭、內(nèi)置通;立柱缸體密封件損壞;油口打密封;單向鎖打密封;
2)操縱閥漏液:絲蓋內(nèi)密封損壞;
3)操縱閥竄液:操縱閥竄液主要分為頂桿竄液、頂桿導(dǎo)向套竄液、閥芯竄液、閥芯導(dǎo)向套竄液、連接頭竄液五種,多見為頂桿竄液及閥芯竄液。
頂桿竄液表現(xiàn)為操縱手把時(shí)出現(xiàn)較大的液體流動(dòng)聲,千金頂動(dòng)作緩慢,不操縱時(shí)沒有聲響,拆卸后可觀察發(fā)現(xiàn)頂桿底密封墊表面破損,嚴(yán)重時(shí)甚至可造成頂桿剛體損壞。浮動(dòng)活塞千斤頂是一種特殊結(jié)構(gòu)形式,其活塞可在活塞桿上滑動(dòng),主要用于推移千斤頂。
密封類竄液表現(xiàn)為未操縱手把時(shí)出現(xiàn)較大的液體流動(dòng)聲,千金頂動(dòng)作緩慢,輕微操縱可以止住聲響。拆卸后取出頂桿導(dǎo)向套、閥芯、閥芯導(dǎo)向套分別檢查各處密封,可發(fā)現(xiàn)有密封損壞處。


大立柱保護(hù)套加工方法

大型立柱缸筒與缸底焊接變形的原因分析
  大型立柱缸筒與缸底在組焊過程中,必然會(huì)有較大的焊接熱輸入,缸底和缸筒在焊接過程中必然會(huì)發(fā)生局部的高溫?zé)嵊绊憛^(qū),并隨之會(huì)發(fā)生較大熱脹現(xiàn)象。但當(dāng)焊接過程結(jié)束后,焊道及溝通與缸底會(huì)隨溫度的下降而產(chǎn)生收縮,即焊道沿缸筒的軸心線的縱向收縮、徑向收縮,缸筒與缸底的冷卻復(fù)原收縮。支架的初撐力是指在泵站工作壓力作用下,支架全部立柱升起,頂梁與頂板接緊時(shí),支架對(duì)頂板的支撐力。但是,由于缸筒與缸底的熱變形相對(duì)較小,其自然收縮量只是受到焊接熱而發(fā)生的熱脹量的復(fù)原情形,這種收縮是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊道的收縮量。因此,在其達(dá)到收縮原形到位后,還必然要受到焊道收縮的影響而發(fā)生延續(xù)的二次收縮現(xiàn)象,即,焊道收縮帶來的收縮。該收縮是導(dǎo)致缸筒與缸底焊接后變形的重要因素,這也是不可避免的收縮效應(yīng)。當(dāng)缸筒與缸底的焊道時(shí),這種收縮效應(yīng)達(dá)不到缸筒與缸筒的變形效果時(shí),此收縮效應(yīng)只會(huì)造成焊道的延伸。當(dāng)然,這不符合缸筒與缸底焊道的設(shè)計(jì)要求。


液壓支架大立柱保護(hù)套

大立柱保護(hù)套 支撐在底座和頂梁或掩護(hù)梁之間調(diào)節(jié)支架 高度并承載的液壓缸,要求有較高的抗壓抗彎強(qiáng)度和 密封性能。機(jī)械調(diào)整多采用卡環(huán)加長桿 式,使用雖不如全液壓的方便,但結(jié)構(gòu) 簡單,維護(hù)容易。液壓支架立柱保護(hù)套簡介包括套裝在液壓支架的立柱上的保護(hù)套本體,其將立柱的外伸段封裝在其內(nèi)部,保護(hù)套本體設(shè)置為與立柱伸縮相配合的波紋狀伸縮結(jié)構(gòu)。立柱主要由缸體、活 柱、導(dǎo)向套和大立柱保護(hù)套等組成,常用缸徑 φ140~φ320,工作壓力30~50MPa。缸 體采用強(qiáng)度高、延伸性好的無縫鋼管 制成。進(jìn)液方式多用結(jié)構(gòu)簡單的外進(jìn) 液式,進(jìn)回液口位于缸體上,必要時(shí)也 用內(nèi)進(jìn)液式,其進(jìn)回液接頭位于活柱 頭部。據(jù)了解,ZF22000型液壓支架具有支護(hù)強(qiáng)度大,適用性好,移架速度快,高可靠型和長使用壽命等特點(diǎn),可滿足煤礦大采高綜采工作面年產(chǎn)800萬噸配套要求。該型液壓支架的研制成功,標(biāo)志著兗礦在綜采放頂煤工作面配套技術(shù)上邁入高水平。


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