紅木家具定制透露出一種華貴的氣質

說到紅木家具，大家頭腦里立馬想到的是高大上。的確如此，現在一套紅木家具的市場價少說要好幾萬。雖然價格是一方面，但是如果說真正令大家喜歡的還是它自身的氣質  。 紅木家具不論是從整體造型還是從單組家具的色澤、做工，都透露出一種華貴的氣質。這也是眾多紅木愛好者喜歡紅木家具的重要原因之一。紅木家具的質地是其價值的重要體現，但是它的雕工和造型也是不容忽視的。      

紅木家具定制專業(yè)廠家

廣州嶸輝家具有限公司自成立以來，以‘質量為首、用戶至上、追求’為宗旨，恪守‘工序雖繁必不敢省人工，木料雖貴決不能減檔次’。嚴格遵循傳統工藝，每道工序嚴格把關，力爭每件家具都能成為藝術品、珍藏品，贏得了廣大紅木家具愛好者的稱贊，客戶遍布全國各地，甚至遠銷歐洲。 隨著人們生活水平的不斷提高，人們對家居風格也有不同的要求，為更好地為廣大顧客服務，公司在生產經營好傳統古典紅木家具的同時，還根據客戶的不同要求開展定制服務， 為客戶量身打造符合客戶個性。

紅木家具定制生產工藝流程

界 木

     原木運回工廠后，木工根據目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，家具面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據用料需求將原木界成不同規(guī)格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節(jié)約紅木稀缺資源。干 燥

    干燥，是紅木家具品質保障的基礎。根據木材厚度分為常規(guī)干燥和真空干燥，一般木材厚度達4.5公分（含）以上，選用真空干燥。常規(guī)干燥利用鍋爐汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。備 料

    備料，即根據產品技術資料或用料表，對所需要的不同規(guī)格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點數交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的，要從長到短、從寬到窄依次取材，并將不同規(guī)格的料件分類進行擺放。開 料

     開料，即根據技術資料將毛料加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。機 加

     機加，即將產品零件分類加工成榫和卯，遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是后一道工序，即進行局部試組裝，以確保榫卯接口嚴密、形狀規(guī)整。雕 花

     雕花，即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序，工匠們手中的作品，從無形到有形，從呆板到靈動，猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。安 裝

    安裝，即組裝，行業(yè)術語叫“攢活”，即木工根據不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合，并按照家具結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木家具的，緊密結合，其中凸出的地方稱為“榫”，鑿空的地方稱為“卯”。二次干燥

     二次干燥，當家具（半成品）受潮、含水率高于14%時，須對其進行二次干燥。一般采用常規(guī)干燥窯進行二次干燥，干燥周期為6天，使含水率符合國家標準，低于14%，以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。刮 磨

    刮磨，即刮和磨兩個步驟，目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均  勻，表面都要刮到，并且要來回刮。刮磨時要用3種不同規(guī)格的砂紙，即80#、120#和180#砂紙，依次由粗（80#）到細（180#）對家具進行打磨，且要順著木的纖維方向打磨，直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。精 磨

    精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂紙）、打磨（用320#、400#、600#的砂紙）、精磨（用1000#的砂紙）、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

   后生漆工藝或打蠟工藝家具成品完成

紅木家具行業(yè)是考究信用的行業(yè)，其中存在的貓膩確實不少！行業(yè)里我也看到那些以次充好的木材，選擇石膏塞在沙發(fā)腳里，以增加沙發(fā)重量，充當進口硬木，表面上打了蠟上了漆一段時間內是看不出什么花樣的，但是時間一久就失了光澤，都說人養(yǎng)木，越養(yǎng)越亮，發(fā)現遇了假木為時已晚。這完全是對實木家具品質上的！

一般我們制作的成品要完成，從設計到制作快的有三個月，定制多的需要半年，我每次給客戶驗收成品都會把他的家具從選料到制作的視頻，圖片一起打包給他們，只要客戶有時間有需要，我們都能安排帶著他一起跟著我們到廠里自己選料親自監(jiān)督做工，看看我們做活的手藝。