排污是鍋爐水質(zhì)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，本文從鍋爐排污的的概念、排污率的計(jì)算、排污裝置的合理性使用、排污熱量的回收利用等方面進(jìn)行了闡述和說(shuō)明，達(dá)到重視排污、安全運(yùn)行、減少消耗，節(jié)約能源的目的。

鍋爐排污 - 鍋爐排污的概念

為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使?fàn)t水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物，這個(gè)過(guò)程就是鍋爐排污。

因?yàn)?K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/（CL－污－CL－給）<CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/CL－污這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的范圍包括：冷段再熱器、熱段再熱器、事故噴水和其管道及有關(guān)的排汽、疏水管和閥門（一次門全開(kāi)）等。

可見(jiàn)，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計(jì)算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費(fèi)了燃料且不能正確評(píng)價(jià)鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

為什么要進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，其基本內(nèi)容是什么？

通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)，可以了解運(yùn)行工況對(duì)鍋爐效率的影響，并尋求運(yùn)行工況，為鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供依據(jù)，所以，新投產(chǎn)的機(jī)組和改造大修后的鍋爐都要進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，其基本內(nèi)容如下：鍋爐負(fù)荷，一般為、75%～80%負(fù)荷等工況。爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)，一般為1.1、1.2、1.3等工況。各層二次風(fēng)擋板開(kāi)度，一般為均勻形、寶塔形和倒寶塔形等工況。一次風(fēng)速，由實(shí)際情況確定。煤粉細(xì)度，一般事先調(diào)整好。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質(zhì)的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來(lái)計(jì)算。

如何防止鍋爐受熱面的高、低溫腐蝕？

高溫腐蝕的防止：運(yùn)行中調(diào)整好燃燒，控制合理的過(guò)剩空氣系數(shù)，防止一次風(fēng)沖刷壁面，使未燃燼煤粉在結(jié)焦面上停留；按鍋爐本體結(jié)構(gòu)分類：按鍋爐結(jié)構(gòu)分，主要分為火管鍋爐和水管鍋爐。合理配風(fēng)，防止噴燃器附近壁面出現(xiàn)還原性氣體。提高金屬的抗腐蝕能力。降低燃料中的含硫量。確定合適的煤粉細(xì)度。低溫腐蝕的防止：采用熱風(fēng)再循環(huán)或暖風(fēng)器，提高空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)溫度，使預(yù)熱器的冷端壁溫超過(guò)酸溫度一定數(shù)值。