主營產(chǎn)品：匹克球拍、匹克球、碳纖維板、碳纖維管，碳纖板，碳纖制品、碳纖異形件、碳纖加工件、無人機機架、起落架，玻纖板、絕緣板、FR-4加工件、五金模具。

產(chǎn)品規(guī)格：3K平紋/斜紋啞光/亮光

產(chǎn)品尺寸：400*500，500*500，500*600，600*1000

產(chǎn)品厚度：0.2MM--10.0MM

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提供一整套碳纖維構(gòu)件項目技術(shù)方案支持1、提供高性價比技術(shù)方案

2、批量訂單免費定制模具

3、大型生產(chǎn)設(shè)備支持一體成型

4、真空熱壓生產(chǎn)、工藝先進

5、國軍標檢測體系，質(zhì)量保障

6、專業(yè)技術(shù)人員一對一對接支持

科學家們認為，基于植物的過程可以放大并用于制造。通過碳纖維更便宜，科學家可以幫助車主長期存錢。用碳纖維制成的汽車比用鋼制成的汽車要輕。因此，他們需要更少的燃料來覆蓋相同的距離，幫助司機節(jié)省燃氣，同時也減少了行星變暖的碳污染。

有科學家從植物制造石油產(chǎn)品的趨勢正在發(fā)生。畢竟，石油是由史前的植物制成的，這些植物被埋藏并經(jīng)受了數(shù)百萬年的高溫和高壓。研究人員正在試圖剔除中間人直接從植物中獲得所需的化學品，減少對石油的依賴。

碳纖維的處理加工

真空快速接頭 真空閥 軟管（烘箱 熱壓罐工藝專用配件）

1、裁切

預浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫中取出，經(jīng)過醒料，步在自動裁切機按下料圖進行精準裁切。

2、鋪貼

第二步在鋪貼工裝上進行預浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù)，所有過程都在激光定位下進行的。

3、成型

通過自動化搬運機器人，將預成型料送至模壓機上進行模壓成型（PCM），目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機，可成型各類大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割機器人工作站，進行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位進行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

6、涂膠

第六步在涂膠機器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過精準調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進行。

7、裝配檢測

涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進行藍光檢測，確保關(guān)鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。