與變頻器相比，獨特優(yōu)點，穩(wěn)定性和可比性比變頻高，在大功率情況下尤其突出；在負載時，要求中，高速運轉(zhuǎn)，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢明顯；在惡劣的 工作壞境的適應(yīng)能力和免維護的性能，是變頻器所不具備的；與變頻器相比，能消除電機的諧波干擾，提高電機的工作效率；在電壓降低,變頻器可能無法工作，但該設(shè)備不受影響；低轉(zhuǎn)速時，變頻器降低電機轉(zhuǎn)速，同時降低散熱風(fēng)扇的效率，可能造成電機過熱，該設(shè)備則不會出現(xiàn)此問題；變頻器因為諧波干擾問題，該設(shè)備則無此問題；與變頻器相比，能消除電機與負載之間的震動傳遞；與變頻器相比，維護和保養(yǎng)費用低；1-2安裝時不允許用壓板或鐵錘敲打偶合器鋁制殼體，也不可熱裝，以免損壞密封及元件。與變頻器相比，能有效延長傳動系統(tǒng)各主要部件（如軸承，密封等）壽命；允許i大5mm的軸對心偏差。變頻器對環(huán)境溫度比較苛刻（運行溫度必須在-10°-40°之間，i高溫度為50°如果超過40°就會工作不穩(wěn)定）

永磁耦合在帶式輸送機行業(yè)的應(yīng)用，永磁耦合和液力耦合對比分析：

永磁耦合是靠磁力非接觸傳遞扭矩，導(dǎo)體盤和永磁盤之間無需直接接觸，導(dǎo)體盤在磁場中高速旋轉(zhuǎn)切割磁力線會產(chǎn)品感應(yīng)磁場，感應(yīng)磁場和永磁場之間通過磁力傳遞電機的扭矩給負載。液力耦合是靠液體油來傳遞扭矩，主動泵輪高速旋轉(zhuǎn)把液體油甩出，高壓油沖擊渦輪驅(qū)動負載工作。工作原理在液力偶合器泵輪被動力機帶動旋轉(zhuǎn)時，存在于偶合器腔體內(nèi)的工作液體，受泵輪攪動，既液體對泵輪做相對運動又隨泵輪做圓周牽連運動。

從原理和結(jié)構(gòu)，永磁耦合器的結(jié)構(gòu)簡單，采用非接觸傳遞扭矩，工作中無需液體油，幾乎沒有易損件，可靠性高，維護少，而且還很少引起系統(tǒng)故障造成停產(chǎn)損失，所以從全壽命周期使用來看，使用永磁耦合器的效益更好。

永磁耦合器主要優(yōu)勢：

 1.調(diào)節(jié)范圍: 永磁調(diào)速可在0~98%的范圍內(nèi)對負載進行無級調(diào)速。

     2.可實現(xiàn)過程控制，響應(yīng)速度快

     執(zhí)行器接收標(biāo)準(zhǔn)4~20mA信號，根據(jù)輸入信號調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速，滿足系統(tǒng)需求，響應(yīng)速度快i。

     3.空載啟動，啟動電流沖擊小

     磁力耦合器在啟動時，將氣隙調(diào)節(jié)到i大，實現(xiàn)空載啟動，可極大的降低電機啟電流所需時間。

永磁耦合器由四個部件組成：

     永磁轉(zhuǎn)子:鑲有永磁體(強力稀土磁鐵)的鋁盤,與負載軸連接

     導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子:導(dǎo)磁體盤(銅或鋁), 與電機軸連接

     氣隙執(zhí)行機構(gòu):調(diào)整磁盤與導(dǎo)磁盤之間氣隙的機構(gòu)

     轉(zhuǎn)軸連接殼與緊縮盤:以專利緊縮盤裝置與電機及負載軸連結(jié)

     從上面的原理圖中看出，電機與負載之間的扭矩傳輸，不同于常規(guī)的硬機械連接方式，是通過氣隙連接的，它不僅可以通過調(diào)整氣隙實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，還帶來很多其它調(diào)速方式所不具備的優(yōu)點。

     安裝于系統(tǒng)中，永磁調(diào)速器可響應(yīng)于過程信號。壓力、流量、液位、或其它過程控制信號被控制系統(tǒng)接收和處理，然后提供到永磁調(diào)速器的執(zhí)行器。該執(zhí)行器調(diào)整氣隙，從而調(diào)整負載速度以滿足控制要求。