6.制孔:

包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機(jī)進(jìn)行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機(jī)進(jìn)行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現(xiàn)場(chǎng)的制孔可用電鉆、風(fēng)鉆等加工。

制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。

鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0．2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0．15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。? ??

       數(shù)控鉆孔：近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程自動(dòng)進(jìn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔，精度高。? ??

       制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

三、預(yù)熱：

      鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。

  四、引弧和熄?。?/span>

      1.鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

      2.當(dāng)電弧因故障終端或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋請(qǐng)清理后才可以繼續(xù)焊接。

  五、完工焊縫的清理

      焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，查驗(yàn)合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

接下來一起分析形成鋼結(jié)構(gòu)加工中這些焊接氣孔的具體原因：

      1.坡口及其周邊相對(duì)范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因；

   2.焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生銹，也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔；

   3.厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氧），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；

   4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時(shí)間不夠有直接的關(guān)系。