提供了一種壓鑄機(jī)料筒的制備方法，包括：步驟S1，對(duì)料筒的內(nèi)孔進(jìn)行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化；以及步驟S3，對(duì)強(qiáng)化過(guò)的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。

具體的，采用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法制備出的壓鑄機(jī)料筒在使用后，舊壓鑄機(jī)料筒還可以使用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法進(jìn)行修復(fù)，使得采用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法制備出的壓鑄機(jī)料筒能夠循環(huán)使用，有效降低企業(yè)成本。

1．壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開(kāi)始用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa。

2．壓鑄的起源眾說(shuō)不一，但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)1905年多勒研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型榨汁機(jī)入料筒結(jié)構(gòu)，包括榨汁機(jī)入料筒，它是一個(gè)圓柱狀通筒，所述入料筒內(nèi)筒壁上下貫穿地設(shè)置有多道向筒心伸展的刃狀條。為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了四級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測(cè)試儀器，對(duì)壓鑄過(guò)程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等。