工作原理：

標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子二個部分組成。 銅轉(zhuǎn)子(帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子)與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子(帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子)與工作機的軸連接，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接。在電機轉(zhuǎn)動時,銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，而感應(yīng)渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞?？梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)調(diào)整氣隙(3-6mm), 達到所需的扭矩傳遞和速度傳遞要求。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通過調(diào)節(jié)磁體盤與導(dǎo)體盤間隙的大小調(diào)節(jié)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速，當負載超過永磁耦合器的限定值時，中間的磁體盤會向中間相對運動，此時與導(dǎo)體盤的間隙變大，減小了電機與負載之間的扭矩傳遞，防止電機堵轉(zhuǎn)燒損。此系列永磁耦合器適用于對啟動慣量、沖擊載荷、周期性震動沖擊、有i大扭矩限定的場合。在負載時，要求中，高速運轉(zhuǎn)，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢明顯。

技術(shù)參數(shù)：                      

 轉(zhuǎn)速范圍：700～3000 r/min

 適配電機功率：4～3150 KW

 轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650 N·m

 適應(yīng)環(huán)境溫度：-40～ 100 ℃              

 傳遞效率：96～99 %

 氣隙調(diào)節(jié)范圍：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安裝精度：< 1 mm

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導(dǎo)磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復(fù)的負載轉(zhuǎn)速。在電機轉(zhuǎn)動時,銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，而感應(yīng)渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞。

     磁感應(yīng)是通過磁體和導(dǎo)體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。泵輪與渦輪之間無機械聯(lián)接，僅靠工作液體傳動扭矩，由此，液流偶合器可使動力機與工作機之間的動力聯(lián)接變成一種柔性聯(lián)接。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。

永磁耦合器應(yīng)用行業(yè)：

永磁耦合器適用范圍：永磁磁力耦合器主要應(yīng)用在不同類型各種風機、水泵、物料輸送機、斗式提升機、球磨機、卷揚機、破碎機、攪拌機、絞直機等各種機械設(shè)備上。主要行業(yè)有：

     1.水工業(yè)/污水處理

     2.石油、天然i氣

     3.發(fā)電/熱電

     4.制冷供暖中央空調(diào)

     5.造紙和紙漿

     6.農(nóng)業(yè)灌溉

     7.煤炭、水泥

     8.冶金/鋼鐵

     9.化工

     10. 艦船