鋁合金MIG焊接現(xiàn)場會遇到哪些問題？

1、錯位

在現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)好多產品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現(xiàn)由于工裝夾具用力不均而出現(xiàn)在兩板之間的錯位現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。

2.坡口

對于一些產品來說，型材較厚，為了提高產品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，對于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這是什么原因呢？通過向有經驗的師傅們請教。我們知道了原因。 這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現(xiàn)起弧熔深較淺， 未焊透等現(xiàn)象， 為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果?？梢哉f，各種焊接方法都可以用于鋁合金焊接中，可是河南明星機械認為鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。通過這點我們可以發(fā)現(xiàn)， 焊接過程中注意細節(jié)會讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現(xiàn)變形， 常見的現(xiàn)象為整板呈弓形彎曲。 這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。 對于一些變形嚴重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進行zheng形， 在火焰加熱法中我們應該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對于不同的產品采用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

4.焊道清理

在厚板焊接時我們要采用多道多層焊接， 為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，并且要對每一道焊道進行焊前清理。這一類焊接方法的共同特點是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭。 對于在打底焊接中出現(xiàn)的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。

5.焊縫修整

在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現(xiàn)焊疤凸起或連接不連貫現(xiàn)象， 在收弧時也會出現(xiàn)焊疤凸起或凹陷現(xiàn)象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。

6.焊接電流與氣體流量

在鋁合金焊接時， 焊接電流應盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護時也應選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質量至關重要。

在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習慣性的誤區(qū)，即選擇的電流電壓應稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應稍大于母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。

由于熔池溫度過高和填絲不及時，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。

產生原因：

1) 焊接電流過大。

2) 焊接速度過慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術水平低。

防止措施：

1)適當減小焊接電流。

2) 適當提高焊接速度。

3) 坡口加工應符合規(guī)范，調整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進操作技術。

焊前預熱:薄、小鋁件通常不必預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，依據(jù)不一樣類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺點。 焊后處理

(1)焊后整理焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應整理潔凈。形狀簡略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產生的缺陷，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。需求高而形狀雜亂的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。

(2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不需求熱處理。