塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

一般情況下，工件通過(guò)熱處理后會(huì)變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴(yán)重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來(lái)比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來(lái)確定加工的方式。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過(guò)大水磨加工開(kāi)粗，鋼料的余量一般都會(huì)在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高，所以在對(duì)工件的加工前，先對(duì)工件各個(gè)部位的尺寸進(jìn)行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺(tái)階的工件一定要卡仔細(xì)，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個(gè)面，從而避免一個(gè)面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導(dǎo)致工件直接報(bào)廢。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。

塑膠模具制造過(guò)程中銑床操作工應(yīng)注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過(guò)程中，嚴(yán)格要求所以工作人員穿勞保防護(hù)鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護(hù)好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)零配件進(jìn)行切削，嚴(yán)禁操作人員在操作銑床過(guò)程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉(zhuǎn)式，很容易把手?jǐn)囘M(jìn)去，會(huì)造成操作人員嚴(yán)重受傷，在現(xiàn)實(shí)中有的操作者不嚴(yán)格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴(yán)重事故，血淋淋的教訓(xùn)。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。

如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。

模仁

英文名稱(chēng)：DIE CORE工藝復(fù)雜的光學(xué)模仁模仁材料選擇的好壞，直接關(guān)系到模具的使用壽命和模具的價(jià)格。從所生產(chǎn)的產(chǎn)品上來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的需求量小，選擇好的模仁材料，模具成本就增加了，對(duì)于公司來(lái)說(shuō)就增加了成本支出，是一種浪費(fèi)，產(chǎn)品的需求量大，選擇差的模仁材料，達(dá)不到產(chǎn)量要求，模具就報(bào)廢了，需要重新開(kāi)模具，生產(chǎn)效率上不去，同樣增加了模具成本。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根據(jù)自己實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)采用不同的模仁材料非常重要。我國(guó)五金塑膠模具產(chǎn)業(yè)水平的穩(wěn)步發(fā)展經(jīng)過(guò)多年來(lái)的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心和五金塑膠模具業(yè)的制造大國(guó)。