拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝采用化學酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時間等，線材的表面質(zhì)量難以保證。此外，酸洗過程產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水需處理達標排放，不僅技術(shù)難度大且投資運行成本高。因此，這種傳統(tǒng)的工藝逐漸被升級改造，甚至被替代?；趻佂杓夹g(shù)可以避免酸洗工藝的諸多難點，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到清理的要求。線材進入拋丸區(qū)域時，定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到所需要的清除表面氧化層的效果。

什么情況必須除銹后使用?

什么情況必須除銹后使用？ 整捆的螺紋鋼： 銹蝕嚴重數(shù)量很大、主要用在承重部位的，需除銹后使用。這種情況一般采用鋼筋除銹機即可，也可以噴砂除銹后使用。 鋼筋已加工成型： 銹蝕很嚴重但不是承重部位的鋼筋，如箍筋。這種情況一般采用噴砂除銹，效果好。 鋼筋已綁扎： 銹蝕嚴重、面積又很大。這種情況是建筑工地為常見的，首先能噴砂處理的要優(yōu)選噴砂除銹(沒支模板)，不能噴砂除銹的有人工除銹或鋼筋除銹劑除銹配合物理方法(超高壓水槍沖洗)除銹。

除銹等級

除銹等級： 除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹類型。 噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個等級： Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。 Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

機械法機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、。

機械法

化學浸泡法化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的?；瘜W浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。