使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

       a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。03元1440元每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元每年節(jié)省的費用322560元。）

     b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

     c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

     d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

     e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

第三代新型零點定位系統(tǒng)成為行業(yè)新寵

第三代新型零點定位系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，精度更高，夾緊力更大，更適合惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，用戶完全不用擔心生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切屑、灰塵等對零點定位系統(tǒng)的精度造成影響，獨有的12mm誤差補償技術(shù)更加方便了工人和機械手的操作，專利的防鎖0死結(jié)構(gòu)設(shè)計使用戶不再擔心夾具被鎖0死在工作臺上而無法更換。B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。

通過100%檢測達到高產(chǎn)品質(zhì)量

  在產(chǎn)品質(zhì)檢中，來自四條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都需要被檢測。來自14個產(chǎn)品家族的齒輪箱包括其變異產(chǎn)品都未被分類管理。另外，超現(xiàn)實的雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉(zhuǎn)檢測都會在他們進入到生產(chǎn)線之前進行。在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者測量。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應的零點定位單元