自動噴涂設備流水線特點

1、操控面板采用人機界面(觸摸屏)，操作、設定參數(shù)簡單直觀，可儲存記憶多種型號產品的參數(shù)供直接調出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機械手采用伺服電機驅動，進口絲桿、直線模塊驅動，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機械手絲桿、滑臺采用進口品牌，較高速度可達1000m/s。

5、噴涂機內部采用新型水濂油氣過濾設計。

6、抽風系統(tǒng)采用底部抽風，頂部凈化過濾吹風，避免噴漆油墨飛濺；排風經處理排出，減少對外界的污染。

7、噴槍采用進口自動噴槍，兩把對稱安裝，可自動旋轉。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機等，可自動攪拌油墨及設定輸油流量。

塑料件噴涂的施工條件及流程介紹

    在室內裝修中，每一個階段全是尤為重要的，能夠說成一環(huán)扣一環(huán)。要是在其中有一個階段錯誤，便會危害到大家總體的家裝效果。下邊大家就將塑件噴漆的施工條件及步驟詳細介紹給大伙兒，期待能夠讓大伙兒在裝修過程中防止多余的不正確。

塑料噴漆的施工條件及步驟詳細介紹

施工條件

    噴漆工程施工溫度為(25±5)℃。工程施工空氣濕度不超80%。環(huán)境濕度過大時，在漆內加上CHA—13或F—1防潮干燥劑，避免 鍍層泛白。

步驟

    1、刷涂(漆刷子，滾子軸承等其他專用工具);

    2、輥涂;

    3、氣體噴漆(噴漆槍加空氣壓縮);

    4、浸漬法(產品工件侵泡在放滿漆料的油漆罐沾上色漿);

    5、靜電粉末噴涂。

    6、電泳原理噴漆。

    7、髙壓無氣體噴漆。

常用的幾種塑料件表面噴漆工藝

1.消除內應力

    塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

    塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

影響靜電噴涂效果的因素有哪些呢

　　1、靜電高壓

　　近年來新開發(fā)的靜電噴涂裝置一般都設置有防擊穿安全保護系統(tǒng)，已使高電壓安全性能得以保障。選擇電壓的高低與涂料特性、被涂表面、極間距離和操作安全等有關。

　　2、噴槍與工件的距離

　　電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝效果。在一定的電場強度范圍內，電場輕度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，涂裝效率越高;反之，電場強度小到一定程度，電場變弱，漆滴的荷電量減少，靜電霧化和涂裝效率變差

　　3、風速：在噴涂工作過程中，噴涂室內的風速要小于空氣噴涂時的風速，風速控制在0.5～0.7m/s為佳

　　4、空氣壓力：靜電噴涂的噴槍所需的空氣壓力要低于普通噴槍，如果過大就會影響到噴涂設備中的輪發(fā)電機的正常工作，從而影響到噴涂效果。

　　5、輸料壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需料壓也略低.

　　6、涂料的電阻：涂料的帶電性能也會直接影響到噴涂效果，電阻值過高帶電困難，靜電效果差，過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。

　   7、涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。