某水泥廠氣體密封技術(shù)效果差,由于提料勺等設(shè)計(jì)不盡合理,提料效果不好,當(dāng)窯尾冷煙室內(nèi)物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對(duì)現(xiàn)場環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經(jīng)常被擠、掛壞,造成冷風(fēng)從窯尾進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi),破壞了窯內(nèi)的熱工制度,導(dǎo)致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產(chǎn)量偏低,質(zhì)量波動(dòng)大。廊坊封達(dá)密封材料有限公司針對(duì)現(xiàn)場密封裝置存在的一些問題,開發(fā)設(shè)計(jì)了適用于氣體密封技術(shù)方案，從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時(shí)對(duì)系統(tǒng)熱耗的影響。根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸承座密封的使用要求，提出了一種帶喉箍的雙向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的更佳設(shè)計(jì)值。使用我廠的氣體密封技術(shù)其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國可靠節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)窯的密封類型主要有接觸和非接觸兩種。窯的密封有多種多樣， 特點(diǎn)各異，形式不同， 我公司新型氣體密封技術(shù)是目前國內(nèi)外成熟、先進(jìn)的可供采用的型式， 但是正確的選擇取決于多種因素， 如規(guī)格以及窯型、制造維修水平、預(yù)期效果和經(jīng)濟(jì)性等， 不可能用單一的型式滿足各種不同的情況，設(shè)計(jì)者只有根據(jù)用戶的實(shí)際需要，采取針對(duì)性的條件選擇制定合理的方案才能使得回轉(zhuǎn)窯的密封收到更佳的效果。

氣體密封技術(shù)是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分

密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一，密封裝置密封性能的好壞，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，如果窯頭與窯頭罩間密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃燒量和空氣量的一定關(guān)系比例遭到破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，增大了鍛燒成本，同時(shí)大量冷風(fēng)的進(jìn)入，也會(huì)增加排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，增加用電量，在偶爾正壓的情況下，會(huì)引起窯頭罩的粉塵通過密封不良的窯頭密封噴出窯頭罩，引起檔輪帶處現(xiàn)場環(huán)境污染，同時(shí)粉塵落在托輪上，還會(huì)加速輪帶和托輪的非正常磨損，降低輪帶和托輪的使用壽命，所以在回轉(zhuǎn)窯中密封裝置是非常重要的。

回轉(zhuǎn)窯密封在裝飾建材、混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等層面獲得了普遍的應(yīng)用。回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備是一種大中型密封型原材料煅燒設(shè)備，氣體密封技術(shù)假如密封效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成水泥熟料品質(zhì)降低。氣體密封技術(shù)密封設(shè)備特性的優(yōu)劣，對(duì)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運(yùn)行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義?；剞D(zhuǎn)窯密封的歸類許多，可是不管怎樣歸類，各種各樣回轉(zhuǎn)窯密封都是有其分別的優(yōu)點(diǎn)。 氣體密封技術(shù) 是一種普遍的工藝，搞好密封有利于完成更強(qiáng)的效果，密封工藝不行，會(huì)危害中后期的應(yīng)用，有關(guān)密封工藝還是十分磨練密封商品和密封技術(shù)的。 氣體密封技術(shù) 它十分的嬌小玲瓏，室內(nèi)空間節(jié)約設(shè)計(jì)方案，更關(guān)鍵的便是它具備很高的安全系數(shù)，它的總體效果不但安全性，并且好用。