山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

對于機械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對機械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時就應(yīng)選擇保護氣氛或在真空爐中進行熱處理，以免影響鍛件的終加工質(zhì)量。

在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產(chǎn)生第二個溫差，對鍛件也不會產(chǎn)生更大的危害。

錯差因素對成形的影響。鍛件錯差的影響，一個是會造成坯料鐓偏失穩(wěn)，另一個就是導(dǎo)致在下一步成形時形成折疊。如果設(shè)備的精度能夠保證錯差在可以控制的范圍內(nèi)，模具就不需要采用額外的保證錯差的結(jié)構(gòu)，如果不能，上下模具就需要設(shè)計鎖扣來保證鍛件的錯差。模具鎖扣設(shè)計時，除注意鎖扣間隙值外，應(yīng)該注意的就是鎖扣的導(dǎo)向長度。導(dǎo)向長度需要保證，上模型腔底部接觸坯料時，模具導(dǎo)向已經(jīng)嚙合，不然設(shè)計的鎖扣所起的作用將大打折扣。